Το Mold είναι ο ευρύτερα χρησιμοποιούμενος βασικός εξοπλισμός επεξεργασίας στη βιομηχανική παραγωγή. Η μούχλα είναι η βασική βιομηχανία της εθνικής οικονομίας. Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, τα μέρη του προϊόντος χρησιμοποιούνται ευρέως στη σφράγιση, τη σφυρηλασία, τη χύτευση υπό πίεση, την εξώθηση, την έγχυση πλαστικού ή άλλες μεθόδους μορφοποίησης και επεξεργασίας. Ταιριάζουν με τις μήτρες σχηματισμού για να σχηματίσουν κενά σε μέρη που ικανοποιούν τις απαιτήσεις του προϊόντος. Τα διάφορα εργαλεία και προϊόντα που χρησιμοποιούμε στην καθημερινή μας παραγωγή και ζωή, από τη βάση του εργαλείου και του κελύφους της μηχανής μέχρι το κέλυφος μιας βίδας κεφαλής, ενός κουμπιού και διαφόρων οικιακών συσκευών, είναι όλα στενά συνδεδεμένα με το καλούπι. Το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το σχήμα αυτών των προϊόντων και η ποιότητα και η ακρίβεια της επεξεργασίας καθορίζουν την ποιότητα αυτών των προϊόντων. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία καλουπιών έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Τα υλικά γραφίτη, οι νέες διεργασίες και τα αυξανόμενα εργοστάσια καλούπις έχουν επηρεάσει συνεχώς την αγορά καλουπιών. Ο γραφίτης έχει γίνει σταδιακά το υλικό επιλογής για τη δημιουργία καλουπιών λόγω των καλών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του.
Προς το παρόν, τα καλούπια γραφίτη έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στους ακόλουθους τομείς:
Μήκος γραφίτη για συνεχή χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων και ημι-συνεχή χύτευση
Τα τελευταία χρόνια, οι εγχώριες και ξένες χώρες προάγουν προηγμένες μεθόδους παραγωγής όπως η άμεση συνεχής (ή ημι-συνεχής) κατασκευή ράβδων ή σωλήνων από την κατάσταση τετηγμένου μετάλλου. Η Κίνα έχει αρχίσει να υιοθετεί αυτή τη μέθοδο στον χαλκό, το κράμα χαλκού, το αλουμίνιο, το κράμα αλουμινίου και άλλες πτυχές. Ο τεχνητός γραφίτης θεωρείται ως το πλέον κατάλληλο υλικό ως μήτρα για συνεχή χύτευση ή ημι-συνεχή χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων. Η πρακτική παραγωγής αποδεικνύει ότι λόγω της χρήσης καλουπιών γραφίτη, λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητας (η θερμική αγωγιμότητα καθορίζει την ταχύτητα στερεοποίησης των μετάλλων ή των κραμάτων) και η αυτο-λιπαντική απόδοση του καλουπιού είναι καλή, κλπ. Ακριβής, κρυσταλλική δομή, μπορούν να υποστούν άμεση επεξεργασία στην επόμενη διαδικασία. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει σημαντικά τον ρυθμό απόδοσης και μειώνει την απώλεια αποβλήτων, αλλά και βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Υπάρχουν δύο μέθοδοι συνεχούς χύτευσης: κάθετη συνεχής χύτευση και οριζόντια συνεχής χύτευση.
Πεθαίνει για χύτευση υπό πίεση
Τεχνητά υλικά από γραφίτη έχουν χρησιμοποιηθεί επιτυχώς στην χύτευση υπό πίεση των μη σιδηρούχων μετάλλων. Για παράδειγμα, τα χύτευσης κράματος ψευδαργύρου και κράματος χαλκού που παράγονται με καλούπια πίεσης από τεχνητά υλικά γραφίτη έχουν χρησιμοποιηθεί σε εξαρτήματα αυτοκινήτων και τα παρόμοια.
Μορφή γραφίτη για φυγοκεντρική χύτευση
Τα καλούπια γραφίτη εφαρμόστηκαν επιτυχώς στην φυγοκεντρική χύτευση. Οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποίησαν καλούπια τεχνητού γραφίτη με πάχος τοιχώματος 25 mm ή περισσότερο για φυγοκεντρικά χυτά χάλκινα μανίκια. Για να αποφευχθεί η καύση του καλουπιού τεχνητού γραφίτη, μπορούν να ληφθούν ορισμένα αντιοξειδωτικά μέτρα. Μετά τη χύτευση ενός ορισμένου αριθμού χυτών, εάν η εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού βρεθεί να καταστραφεί, το μέγεθος της εσωτερικής οπής του καλουπιού μπορεί να διευρυνθεί ώστε να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση περιβλήματος μεγάλου μεγέθους.
Πίεση θερμής πίεσης
Το καλούπι θερμού συμπιεσμένου γραφίτη έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά για την πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση των σκληρών κραμάτων: Πρώτον, αν η θερμοκρασία πίεσης αυξηθεί στους 1350-1450 μοίρες, η απαιτούμενη πίεση της μονάδας μπορεί να μειωθεί στα 67-100 kgf / cm (Αυτό είναι , 1/10 της πίεσης πίεσης εν ψυχρώ). Δεύτερον, η πίεση και η θέρμανση πραγματοποιούνται με την ίδια διαδικασία και ένα πυκνό συντηγμένο σώμα μπορεί να ληφθεί μετά από σύντομη σύντηξη.
Μήκος γυαλιού
Επειδή τα υλικά γραφίτη έχουν χημική σταθερότητα, δεν είναι εύκολο να διεισδύσουν από τετηγμένο γυαλί, δεν αλλάζουν τη σύνθεση του γυαλιού, τα υλικά από γραφίτη έχουν καλή θερμική αντίσταση και το μέγεθος τους αλλάζει με τη θερμοκρασία. Έχουν γίνει τα απαραίτητα καλούπια στην κατασκευή γυαλιού τα τελευταία χρόνια. Υλικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει γυάλινους σωλήνες, αγκώνες, χοάνες και άλλα διάφορα γυάλινα μπουκάλια.
Συγκόλληση καλουπιών και άλλων καλουπιών σύντηξης με διαμάντια
Η χρήση υλικών από τεχνητό γραφίτη με ελάχιστη θερμική παραμόρφωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή συντηγμένων καλουπιών και στηριγμάτων για τρανζίστορ, τα οποία σήμερα χρησιμοποιούνται ευρέως. Έχει γίνει ένα απαραίτητο υλικό για την ανάπτυξη της βιομηχανίας ημιαγωγών. Επιπλέον, τα καλούπια γραφίτη χρησιμοποιούνται επίσης σε καλούπια για χυτοσίδηρο, ανθεκτικά καλούπια για διάφορα μη σιδηρούχα μέταλλα, καλούπια για χυτοχάλυβα, καλούπια για ανθεκτικά στη θερμότητα μέταλλα (τιτάνιο, ζιρκόνιο, μολυβδαίνιο κλπ.) Και αλουμίνιο για σιδηροτροχιές συγκόλλησης. Καλούπια συγκόλλησης με θερμότητα κλπ. Τα καλούπια γραφίτη για θερμοσκληρυνόμενα συντηγμένα εργαλεία διαμαντιών φέρουν τον διπλό ρόλο των στοιχείων θέρμανσης και της στήριξης των καλουπιών κατά τη διαδικασία κατασκευής εργαλείων διαμαντιών. Η ποιότητα των καλουπιών γραφίτη επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων και την εμφάνιση των εργαλείων διαμαντιών. Απαιτήσεις διεργασίας πυροσυσσωμάτωσης με θερμή πίεση: Η θερμοκρασία φθάνει (1 000 ± 2) ° C, η πίεση σχηματισμού είναι 16 έως 50 MPa, ο χρόνος συντήρησης και συγκράτησης της θερμότητας είναι 15 έως 30 λεπτά και το περιβάλλον είναι κενό. Υπό αυτές τις συνθήκες λειτουργίας, τα καλούπια γραφίτη για σχηματισμό και θερμαντικά στοιχεία απαιτούνται για να έχουν αγωγιμότητα, υψηλή αντίσταση και επαρκή μηχανική αντοχή, καθώς και καλή αντοχή στην οξείδωση και μακρά διάρκεια ζωής για να εξασφαλίσουν διαμάντι Εργαλείο διαστάσεων ακρίβεια και εξαιρετική απόδοση. Προς το παρόν, τα υλικά καλουπιών γραφίτη που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εργαλείων με διαμάντια σε ανεπτυγμένες χώρες στη Δύση είναι κυρίως δομή πολύ λεπτών σωματιδίων, υψηλής καθαρότητας και υψηλού βαθμού γραφίτη. Το μέσο μέγεθος σωματιδίων απαιτείται να είναι μικρότερο από 15 μm, ακόμη μικρότερο από 10 μm και το μέγεθος πόρου μέσου να είναι μικρότερο από 2 μm. Ένα καλούπι γραφίτη κατασκευασμένο από αυτή την πρώτη ύλη άνθρακα έχει ένα μικρό πορώδες, μια πυκνή δομή, ένα φινίρισμα υψηλής επιφάνειας και ισχυρή αντοχή στην οξείδωση. Η μέση διάρκεια ζωής είναι 30 έως 40 φορές. Τα καλούπια διαμαντιών απαιτούν υψηλή σκληρότητα υλικού, καλή αντοχή στην οξείδωση και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Η χρήση πρώτων υλών υψηλής ποιότητας από γραφίτη επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και βελτιώνει την αντίσταση στην οξείδωση.
