Στέλεχος Τα forgings είναι ένα είδος φλερτ με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Αυτοί οι άξονες έχουν επίσης καλή απόδοση επεξεργασίας. Στις πρακτικές εφαρμογές, δεν έχουν κανένα πορώδες ή άλλα ελαττώματα, έτσι ώστε να μην έχουν μόνο μια καλή εγγύηση εμφάνισης, αλλά και με εξαιρετική ποιότητα, ας εισάγουμε πώς να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις των φρυγανιών των άξονα θα είναι πολύ δημοφιλείς.
τύποι υλικών
Υπάρχουν πολλοί τύποι υλικών για σφυρήλατα άξονα. Τα κοινά υλικά για τα γρανάζια είναι: 40CR, 42CRMO, 20CRMNMO, 20CRMNTI, κλπ.
Τα σφυρήλατα γρανάζια 42CRMO και 40CR βρίσκονται ως επί το πλείστον στη βιομηχανία ανύψωσης και τα μεγάλα - κλιμακωτά γρανάζια χρησιμοποιούνται κυρίως . 20 CRMNMO, 20CRMNTI χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον σε σφυρηλάτηση μηχανημάτων μετάδοσης και τα μικρά μέρη δεν έχουν κύρια (αναφορά). Τα περισσότερα από τα εργαλεία πρέπει να προσανατολιστούν. Η σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας των γραναζιών μπορεί να φτάσει σε καλή απόδοση στις 38-42HRC.
Η σκληρότητα του 42CRMO είναι πολύ καλύτερη από το 40CR, επειδή ο πρώτος έχει καλή θερμική σκληρότητα, η οποία συνδέεται στενά με το υλικό του. Επίσης, η δύναμη στην ίδια σκληρότητα είναι πολύ κοντά. Στην καλύτερη απόδοση, η αντοχή εφελκυσμού του 40CR είναι 60-75 kg / mm2, η ισχύς απόδοσης είναι 35-55 kg / mm2. Η αντοχή εφελκυσμού του 42CRMO είναι 110 kg / mm2 και η ισχύς απόδοσης είναι 95 kg / mm2, προφανώς η απόδοση της καλύτερης απόδοσης 42CRMO από 40cr.
40CR
The 40Cr material has good hardenability, it can be hardened to a diameter of 28-60mm during water quenching, and can be hardened to a diameter of 15-40mm during oil quenching. Μετά τη σβέση και τη σκλήρυνση, το υλικό έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και έχει καλή ευαισθησία χαμηλής εγκοπής και σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας. Μετά τη θεραπεία με σκλήρυνση, τα 40CR γρανάζια συχνά υποβάλλονται σε επιφανειακή πυρκαγιά υψηλής συχνότητας ή θεραπεία νιτρίδων. Όταν η σκληρότητα είναι 174-229hbs, η απόδοση κοπής είναι καλή, η σχετική επεξεργασία κοπής είναι 60%και η περιεκτικότητα σε άνθρακα των 40CR παρασύρεται σε περίπου 0,40%, γεγονός που εξασφαλίζει ότι ο χάλυβας έχει καλό συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας.
Η προσθήκη στοιχείου CR είναι κυρίως για τη βελτίωση της σκληρότητας του χάλυβα. Όταν θερμαίνεται με πυρκαγιά, το στοιχείο CR διαλύεται πλήρως σε ωστενίτη και βελτιώνει τη σκληρότητα του χάλυβα. Μετά τη σβέση, το στερεό διάλυμα CR ενισχύει τη δομή της μήτρας και βελτιώνει τη σταθερότητα της σταθερότητας της δομής της μήτρας. Κατά τη διάρκεια της υψηλής θερμοκρασίας, ορισμένα στοιχεία CR διαχέονται από τη δομή της μήτρας στο κατακρημνισμένο Cementite Fe3C για να σχηματίσουν τσιμέντο κράματος (Cr, Fe) 3C.
Τα κύρια χημικά συστατικά (κλάσμα μάζας) 40cr χάλυβα για τα σφυρήλατα άξονα του γρανάζι που παράγονται από τους κατασκευαστές άξονα γραναζιών είναι:
| C | 0.17% ~ 0.37% | 0.50% ~ 0.80% | 0.80% ~ 1.10% | 0.035% | 0.035% |
| 0.37% ~ 0.44% | Σι | ΜΝ | Cr | P | S |
Τα σημεία μετάβασης φάσης είναι: AC1770 βαθμός, AC3805 βαθμός, MS328.
Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης των 40CR γρανάζι είναι 1100 ~ 1150 βαθμοί και η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 800 βαθμοί. Μετά τη σφυρηλάτηση, το μέγεθος πρέπει να ψύχεται αργά όταν το μέγεθος είναι περισσότερο από 60mm. Συμβουλές για τους κατασκευαστές άξονα εργαλείων: Το υλικό των σφυρήλατων άξονα γραναζιών πρέπει πρώτα να πληροί τις απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας. Οι απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας είναι οι παράγοντες που πρέπει να θεωρηθούν πρώτα κατά την επιλογή υλικών σφυρηλάτησης γραναζιών. Απαιτείται υψηλή αξιοπιστία, επομένως πρέπει να επιλεγεί ο χάλυβας κράματος με υψηλές μηχανικές ιδιότητες.
Εάν το μέγεθος του γραναζιού απαιτείται για να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο, θα πρέπει να χρησιμοποιείται επιφάνεια - σκληρυμένο υψηλό - χάλυβα κράματος αντοχής. Η μετάδοση εργαλείων σε μηχανήματα εξόρυξης γενικά διαθέτει υψηλή ισχύ, χαμηλή ταχύτητα εργασίας και εξαιρετικά υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη στο περιβάλλον. Επομένως, συχνά επιλέγεται χυτοσίδηρος ή χυτοσίδηρος. Η δύναμη των μηχανημάτων νοικοκυριού και γραφείων είναι πολύ μικρή, αλλά απαιτεί σταθερή μετάδοση, χαμηλό θόρυβο ή κανένα θόρυβο και μπορεί να λειτουργεί κανονικά με ελάχιστη ή καθόλου λίπανση. Ως εκ τούτου, τα πλαστικά μηχανικής χρησιμοποιούνται συχνά ως υλικά γραναζιών.
Περίληψη
Η επιλογή των υλικών σφυρηλάτησης του άξονα του γραναζιού θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το μέγεθος του γραναζιού, τη μέθοδο σχηματισμού κενών και τη διαδικασία επεξεργασίας θερμότητας. Τα μεγάλα - μεγέθους γρανάζια γενικά χρησιμοποιούν κενά χυτά και χυτοσίδηρο ή χυτοσίδηρο μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά γραναζιών. Τα γρανάζια με υψηλές απαιτήσεις για μεσαίο ή κάτω μέγεθος είναι συχνά κατασκευασμένα από πλαστά κενά και μπορούν να κατασκευαστούν από πλαστό χάλυβα. Όταν το μέγεθος είναι μικρό και οι απαιτήσεις δεν είναι υψηλές, ο στρογγυλός χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κενό.
