Η βαριά βιομηχανία καλύπτει μεταλλουργικό εξοπλισμό, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανολογικά οχήματα, εξαρτήματα ναυπηγικής, μεγάλα δοχεία πίεσης, εξαρτήματα αιολικής ενέργειας και πετροχημικό εξοπλισμό. Αυτά τα προϊόντα χαρακτηρίζονται από υπερμεγέθη κενά, χοντρές δομές τοίχων, υψηλή σκληρότητα υλικού, αυστηρή ανοχή διαστάσεων και σκληρές συνθήκες εργασίας. Οι παραδοσιακοί χειροκίνητοι τόρνοι, οι μηχανές φρεζαρίσματος και οι συνηθισμένες πλάνη δύσκολα μπορούν να ανταποκριθούν στις σύγχρονες απαιτήσεις παραγωγής για ακρίβεια, συνέπεια και αποτελεσματικότητα επεξεργασίας. Τα κέντρα κατεργασίας CNC, εξοπλισμένα με συστήματα αυτόματης αλλαγής εργαλείων, έλεγχο σύνδεσης πολλαπλών αξόνων και μηχανικές κατασκευές βαρέως-φορτίου, έχουν γίνει ο βασικός βασικός εξοπλισμός που αναδομεί τον τρόπο παραγωγής της βαριάς κατασκευής.
Εξαιρετικά-Εγγυήσεις υψηλής ακρίβειας μηχανικής επεξεργασίας Λειτουργική ασφάλεια εξοπλισμού
Οι περισσότεροι βαρύς-εξοπλισμός εργασίας λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλού φορτίου, ισχυρών κραδασμών, υψηλών θερμοκρασιών ή υψηλής-πίεσης. Μικροσκοπική απόκλιση διαστάσεων, κακή τραχύτητα επιφάνειας ή αταίριαστες διεπαφές συναρμολόγησης θα προκαλέσουν κραδασμούς του εξοπλισμού, διαρροή λαδιού, επιταχυνόμενη φθορά εξαρτημάτων, ακόμη και μηχανική βλάβη και ατυχήματα ασφαλείας κατά τη μακροπρόθεσμη-λειτουργία.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC υιοθετούν συστήματα ελέγχου σερβομηχανισμού κλειστού-βρόχου, γραμμικές ράγες οδηγού υψηλής-ακρίβειας και ζεύγη σφαιρικών βιδών με λειτουργίες θερμικής αντιστάθμισης. Μπορούν να ελέγχουν σταθερά την ανοχή διαστάσεων εντός εύρους micron για μεγάλα βαριά τεμάχια εργασίας. Για κύριους άξονες αιολικής ενέργειας, υδραυλικά μπλοκ βαλβίδων, οπές σύνδεσης μπούμας εκσκαφέα και κελύφη κιβωτίου ταχυτήτων, η σύσφιξη μίας- φοράς ολοκληρώνει το φρεζάρισμα με ακρίβεια πολλαπλών{5}}επιφανειών, τη διάνοιξη και το τρύπημα. Σε σύγκριση με την τμηματοποιημένη χειροκίνητη επεξεργασία, τα αθροιστικά σφάλματα συναρμολόγησης εξαλείφονται σε μεγάλο βαθμό.
Η ολοκληρωμένη επεξεργασία μειώνει την πολλαπλή σύσφιξη και συντομεύει ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής
Η παραδοσιακή επεξεργασία βαρέων εξαρτημάτων απαιτεί τη μεταφορά τεμαχίων μεταξύ πολλαπλών αυτόνομων εργαλειομηχανών: τραχύ φρέζα σε πλάνη, λεπτή διάτρηση σε μηχανή διάτρησης, διάτρηση σε ακτινωτό τρυπάνι, επεξεργασία νήματος στον τόρνο. Η συχνή σύσφιξη, η βαθμονόμηση θέσης και η ανύψωση του τεμαχίου σπαταλούν τεράστιο χρόνο. Επιπλέον σφάλματα σύσφιξης δημιουργούνται αναπόφευκτα κάθε φορά που το τεμάχιο εργασίας επισκευάζεται ξανά.
Τα κατακόρυφα, οριζόντια και κεντρικά κέντρα κατεργασίας CNC υποστηρίζουν την κατεργασία πολλαπλών-σύνθετων διεργασιών σε μία μόνο εγκατάσταση. Υποστηριζόμενοι από αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων (ATC), δεκάδες κοπτήρες για τραχύτητα, φινίρισμα, διάτρηση, διάτρηση και λοξοτομή αποθηκεύονται μέσα στον γεμιστήρα εργαλείων. Το μηχάνημα αλλάζει αυτόματα εργαλεία σύμφωνα με προγραμματισμένους κωδικούς χωρίς χειροκίνητη αντικατάσταση του εργαλείου. Τα μεγάλα δομικά μέρη χρειάζονται μόνο μία τοποθέτηση σύσφιξης για να ολοκληρώσουν σχεδόν όλες τις διαδικασίες κοπής, μειώνοντας δραστικά τον χρόνο αναμονής του κύκλου εργασιών του τεμαχίου εργασίας και τον συνολικό χρόνο παραγωγής.
Ισχυρή ακαμψία και βαριά ικανότητα κοπής Ενισχύει την αποτελεσματικότητα αφαίρεσης υλικού
Οι πρώτες ύλες της βαριάς βιομηχανίας είναι ως επί το πλείστον κραματοποιημένος χάλυβας, χυτός χάλυβας, χάλυβας υψηλής-αντοχής-αντοχής στη φθορά και παχιές πλάκες χάλυβα με υψηλή αντοχή στην κοπή. Οι κοινές συνηθισμένες εργαλειομηχανές υποφέρουν από κραδασμούς του εργαλείου, ανατροπή του εργαλείου και τίναγμα του τεμαχίου εργασίας κάτω από μεγάλο βάθος κοπής, γεγονός που περιορίζει σοβαρά την απόδοση χονδροποίησης.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC βαρέως τύπου-χρησιμοποιούν χοντρές δομές κρεβατιού από χυτοσίδηρο, ενισχυμένα χυτά υποστυλώματα και δοκούς καθώς και συγκροτήματα-μεγάλης διαμέτρου κατά της οπισθοπορείας-. Ολόκληρο το μηχάνημα διαθέτει ισχυρή αντικραδασμική απόδοση κάτω από παραμέτρους υψηλής ταχύτητας τροφοδοσίας και βαθιάς κοπής. Οι κατασκευαστές μπορούν να υιοθετήσουν παραμέτρους βαριάς αδροποίησης υψηλής ταχύτητας-για να αφαιρέσουν γρήγορα τα περιττά κενά. Ο υψηλότερος ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου συντομεύει προφανώς το στάδιο της ακατέργαστης επεξεργασίας και βελτιώνει τη συνολική απόδοση του συνεργείου.
Η Προγραμματιζόμενη Ευφυής Επεξεργασία Πραγματοποιεί τη Συνέπεια Παρτίδων και την Ψηφιακή Παραγωγή
Η ποιότητα της χειροκίνητης επεξεργασίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την εμπειρία λειτουργίας των εργαζομένων. Διαφορετικοί χειριστές θα παράγουν ασυνεπή ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας για την ίδια παρτίδα βαρέων εξαρτημάτων, δημιουργώντας προβλήματα στη μεταγενέστερη συναρμολόγηση και αντικατάσταση ανταλλακτικών.
Όλες οι διαδρομές κοπής, οι ταχύτητες τροφοδοσίας, οι ταχύτητες ατράκτου και οι ακολουθίες κατεργασίας του εξοπλισμού CNC στερεοποιούνται σε προγράμματα αριθμητικού ελέγχου. Εφόσον το πρόγραμμα είναι επαληθευμένο και κλειδωμένο, μπορούν να ληφθούν πανομοιότυπα αποτελέσματα επεξεργασίας για κάθε τεμάχιο εργασίας σε μαζική παραγωγή. Εν τω μεταξύ, τα σύγχρονα συστήματα CNC υποστηρίζουν τη μεταφόρτωση δεδομένων σε MES, ERP και εργοστασιακές ψηφιακές πλατφόρμες. Τα δεδομένα πραγματικού χρόνου-όπως η κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος, οι παράμετροι επεξεργασίας, η διάρκεια επεξεργασίας και η κατανάλωση εργαλείου μπορούν να παρακολουθούνται εξ αποστάσεως. Τα βαριά εργαστήρια μετατοπίζονται σταδιακά από την εκτεταμένη χειροκίνητη διαχείριση στην εκλεπτυσμένη ψηφιακή έξυπνη λειτουργία διαχείρισης.
Μειώστε την εξάρτηση από την εργασία και χαμηλότερο συνολικό κόστος παραγωγής
Οι παραδοσιακοί στύλοι βαριάς κατεργασίας χρειάζονται έμπειρους ανώτερους χειριστές για να χειρίζονται πολλαπλές εργαλειομηχανές, να βαθμονομούν τα τεμάχια εργασίας και να επιθεωρούν τις διαστάσεις. Οι υψηλόβαθμοι εργάτες επιφέρουν υψηλό μισθολογικό κόστος και η έλλειψη εργατικού δυναμικού έχει γίνει ένα κοινό σημείο πόνου στη βαριά μεταποιητική βιομηχανία χρόνο με το χρόνο.
Μετά τον προγραμματισμό και τον εντοπισμό σφαλμάτων, τα κέντρα κατεργασίας CNC απαιτούν μόνο βασικούς χειριστές να ολοκληρώσουν τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, την επιθεώρηση εργαλείων και απλές εργασίες συντήρησης εξοπλισμού. Ένας χειριστής μπορεί να διαχειρίζεται 2–4 μηχανές CNC ταυτόχρονα, μειώνοντας σημαντικά τη ζήτηση για-υψηλά καταρτισμένο- προσωπικό επεξεργασίας πρώτης γραμμής. Επιπλέον, η σταθερή απόδοση επεξεργασίας μειώνει το ποσοστό απόρριψης που προκαλείται από κακή λειτουργία του ανθρώπου. Η μείωση των απορριμμάτων και το κόστος επανεπεξεργασίας βελτιστοποιεί περαιτέρω το συνολικό κόστος κατασκευής της επιχείρησης.
Η ισχυρή συμβατότητα ανταποκρίνεται στις διαφοροποιημένες προσαρμοσμένες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας
Τα περισσότερα προϊόντα βαριάς βιομηχανίας είναι μη-τυποποιημένα προσαρμοσμένα προϊόντα σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού πελατών, αντί για τυποποιημένα προϊόντα μαζικής παραγωγής. Οι συμβατικές εργαλειομηχανές χρειάζονται μακροχρόνια-τροποποίηση εξαρτημάτων και προσαρμογή της διαδικασίας όταν αντιμετωπίζετε ανάπτυξη νέων προϊόντων και εξατομικευμένες παραγγελίες.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC διαθέτουν ισχυρές λειτουργίες επεξεργασίας προγραμμάτων. Αντιμετωπίζοντας νέα προσαρμοσμένα βαριά εξαρτήματα, οι μηχανικοί χρειάζεται μόνο να συντάξουν νέα προγράμματα NC μέσω λογισμικού CAD/CAM χωρίς μετασχηματισμό μεγάλης- κλίμακας στο υλικό του μηχανήματος. Σε συνδυασμό με τα καθολικά αρθρωτά φωτιστικά, ο εξοπλισμός μπορεί να αλλάξει γρήγορα τις εργασίες επεξεργασίας μεταξύ διαφορετικών προϊόντων, βελτιώνοντας σημαντικά την ευέλικτη παραγωγική ικανότητα των βαρέων επιχειρήσεων να ανταποκρίνονται σε εξατομικευμένες παραγγελίες και νέα δοκιμαστική παραγωγή προϊόντων.
Σύναψη
Καθώς η βαριά βιομηχανία εξελίσσεται προς την αναβάθμιση μεγάλης-κλίμακας, υψηλής-πίεσης, υψηλής-αξιοπιστίας και πράσινης χαμηλής-αναβάθμισης άνθρακα, το πρότυπο επεξεργασίας για τα βασικά δομικά στοιχεία συνεχίζει να αυξάνεται συνεχώς. Τα κέντρα κατεργασίας CNC βελτιστοποιούν τη βαριά κατασκευή από έλεγχο ακριβείας, αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, ψηφιακή διαχείριση, κόστος εργασίας και ευέλικτη παραγωγή πολλαπλών διαστάσεων. Για τους κατασκευαστές βαρέως εξοπλισμού, η διάδοση του εξοπλισμού κατεργασίας CNC υψηλής απόδοσης-δεν είναι μόνο ένας αποτελεσματικός τρόπος βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων και της ανταγωνιστικότητας στην αγορά, αλλά και ένας ουσιαστικός τρόπος για την υλοποίηση της έξυπνης αναβάθμισης της παραδοσιακής βαριάς βιομηχανίας.
