Μηχανικός που κάνει εργασίες συντήρησης
(1) Αστοχία μηχανικών μερών και μηχανική αστοχία
Η απώλεια της ικανότητας εργασίας των μηχανημάτων ονομάζεται αστοχία και η απώλεια της καθορισμένης ικανότητας εργασίας των εξαρτημάτων της μηχανής ονομάζεται αστοχία. Η μηχανική βλάβη και η αστοχία εξαρτημάτων είναι αδιαχώριστα. Η αστοχία που προκαλείται από αστοχία των εξαρτημάτων λόγω παραμόρφωσης, θραύσης, διάβρωσης κ.λπ. των εξαρτημάτων που προκαλείται από κανονική φθορά ή φυσικές και χημικές αλλαγές, τέτοιες αστοχίες ονομάζονται επίσης φυσικές αστοχίες.
1. Φθορά εξαρτημάτων
Η φθορά είναι η πιο κυρίαρχη και κοινή μορφή αστοχίας εξαρτημάτων.
2. Παραμόρφωση εξαρτημάτων
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας του μηχανήματος, το φαινόμενο να αλλάζει το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων λόγω της δύναμης ονομάζεται παραμόρφωση. Η παραμόρφωση του μετάλλου περιλαμβάνει ελαστική παραμόρφωση και πλαστική παραμόρφωση.
3. Σπάσιμο εξαρτημάτων
Υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης, τα μέρη υφίστανται πρώτα ελαστική παραμόρφωση. Όταν η τάση που προκαλείται από το φορτίο υπερβαίνει το όριο ελαστικότητας και συνεχίζει να αυξάνεται, το υλικό μπορεί να υποστεί πλαστική παραμόρφωση και τελικά συμβαίνει θραύση όταν η τάση υπερβαίνει το όριο αντοχής.
4. Διάβρωση
Η αιχμηρή διάτρηση στην επιφάνεια του εξαρτήματος υπό τη δράση της κυκλικής τάσης επαφής ονομάζεται διάβρωση με διάβρωση κόπωσης. Η βλάβη του μετάλλου της επιφάνειας που προκαλείται από τη χημική και ηλεκτροχημική δράση του περιβάλλοντος μέσου ονομάζεται διάβρωση. η επιφάνεια του εξαρτήματος παράγει βελόνες υπό την επίδραση της αλλαγής θερμοκρασίας και του μέσου. Οι τρύπες που μοιάζουν με τρύπες που διαστέλλονται συνεχώς ονομάζονται κοιλότητες. Το κόπωση, η διάβρωση και η σπηλαίωση αναφέρονται συλλογικά ως διάβρωση.
(2) Μέθοδος εξάλειψης (επισκευής) μηχανικής αστοχίας
Η εξάλειψη των ανθρωπογενών τυχαίων αστοχιών επιτυγχάνεται κυρίως με τη βελτίωση της ποιότητας χρήσης, του προσωπικού διαχείρισης και συντήρησης και την ενίσχυση του αισθήματος ευθύνης. Για φυσικές βλάβες, μπορεί να επιτευχθεί μόνο με μεθόδους προσαρμογής και επισκευής. Συνήθως, υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι:
1. Η κύρια μέθοδος επισκευής για την αποκατάσταση της συνεταιριστικής φύσης
(1) Μέθοδος προσαρμογής
Γενικά, η ρύθμιση της στεγανότητας του μπουλονιού ή η ρύθμιση του πάχους της φλάντζας χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση της αρχικής σχέσης αντιστοίχισης των ταιριασμένων εξαρτημάτων. Κατά την επισκευή, τα ταιριαστά μέρη δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία (ή μόνο ξύνονται), αλλά χρησιμοποιείται μόνο η μέθοδος αύξησης της φλάντζας ή προσαρμογής του πάχους της φλάντζας. Επιστρέψτε το στην αρχική θέση mate.
(2) Μέθοδος διάστασης επισκευής
Κατά τη διάρκεια των επισκευών, το πιο ακριβό μέρος του εξαρτήματος επεξεργάζεται για να αποκατασταθεί η γεωμετρία του και ταυτόχρονα αποκτάται ένα νέο μέγεθος, και στη συνέχεια ένα άλλο φθαρμένο μέρος του εξαρτήματος απορρίπτεται και αντικαθίσταται με ένα νέο που ταιριάζει με το κατεργασμένο τμήμα. Μέρη, έτσι ώστε το διάκενο συναρμολόγησης των εξαρτημάτων να αποκατασταθεί στο αρχικό διάκενο, όπως επισκευή του άξονα και αντικατάσταση του δακτυλίου ρουλεμάν, επισκευή της επένδυσης του κυλίνδρου και αντικατάσταση του εμβόλου κ.λπ. Αυτή η μέθοδος επισκευής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη δυνατότητα δομικής επεξεργασία των εξαρτημάτων και την επιτρεπόμενη μηχανική αντοχή των εξαρτημάτων μετά την επισκευή. Σε αυτή την προϋπόθεση, ο αριθμός των επισκευών θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. από την άλλη, για να διευκολυνθεί η προμήθεια ανταλλακτικών, θα πρέπει να τυποποιηθεί το μέγεθος επισκευής.
(3) Μέθοδος συμπληρωματικών εξαρτημάτων (μέθοδος πρόσθετων εξαρτημάτων)
Σε αυτή τη μέθοδο, κάθε μέρος του εξαρτήματος επεξεργάζεται και διαμορφώνεται, και δίνεται μια λογική μείωση διαμέτρου ή εξομάλυνση σε ένα από τα μέρη, και στη συνέχεια προστίθεται ένας δακτύλιος του ίδιου υλικού ή υψηλότερης ποιότητας σε αυτό και συμπιέζεται σε με παρεμβολή. Ή βιδώθηκε ή συγκολλήθηκε στο αρχικό μέρος και στη συνέχεια υποβλήθηκε σε επεξεργασία στο αντίστοιχο μέγεθος, έτσι ώστε οι ιδιότητες που ταιριάζουν να πληρούν τις απαιτήσεις.
2. Μέθοδος επισκευής για την αποκατάσταση τόσο της φύσης της εφαρμογής όσο και του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων
(1) Μέθοδος επισκευής συγκόλλησης
Η συγκόλληση μετάλλων είναι η χρήση της διάχυσης και της σύνδεσης μεταξύ των ατόμων για να συνδυαστούν σταθερά οι διαχωρισμένες μεταλλικές συγκολλήσεις σε ένα σύνολο. Σύμφωνα με τον διαφορετικό εξοπλισμό συγκόλλησης, η συγκόλληση περιλαμβάνει συγκόλληση με αέριο και ηλεκτρική συγκόλληση, κ.λπ. Πολλά σπασμένα και φθαρμένα μέρη επισκευάζονται ως επί το πλείστον και επικαλύπτονται. Για επισκευές, ορισμένα εξαρτήματα περιστρέφονται και αλέθονται μετά τη συγκόλληση για να αποκατασταθεί η αρχική γεωμετρία και το μέγεθος.
(2) Μέθοδος εκ νέου χύτευσης
Αφού το κράμα babbitt του συρόμενου ρουλεμάν έχει φθαρεί στο όριο, το υπολειμματικό κράμα λιώνει και η διαδικασία εκ νέου χύτευσης του νέου κράματος babbitt ονομάζεται μέθοδος χύτευσης αντικατάστασης. Με αυτόν τον τρόπο, το πρότυπο απόδοσης του παλιού απλού ρουλεμάν μπορεί να αποκατασταθεί πλήρως.
(3) Μέθοδος επιμετάλλωσης (με βούρτσα, ηλεκτροεπικάλυψη).
Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι μια διαδικασία κατά την οποία λαμβάνει χώρα μια ηλεκτροχημική αντίδραση όταν ένα συνεχές ρεύμα διέρχεται μέσω ενός ηλεκτρολύτη για να πραγματοποιηθεί η εναπόθεση μετάλλου στην επιφάνεια του επιμεταλλωμένου τμήματος.
(4) Ψεκασμός και συγκόλληση με ψεκασμό
Ο ψεκασμός είναι ο ψεκασμός των σωματιδίων τηγμένου υλικού στην επιφάνεια των προετοιμασμένων τραχιών τμημάτων με ροή αέρα υψηλής ταχύτητας για να σχηματιστεί ένα σχετικά σταθερό μηχανικό στρώμα συγκόλλησης.
Η διαδικασία συγκόλλησης με ψεκασμό αναπτύσσεται με βάση τη διαδικασία ψεκασμού. Λιώνει ξανά το ψεκασμένο στρώμα για να αποκτήσει μια επίστρωση με παρόμοιες ιδιότητες επιφανείας στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
(5) Μέθοδος συγκόλλησης και συγκόλλησης
Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία επισκευής που χρησιμοποιεί τις συνδυασμένες χημικές, φυσικές και μηχανικές δυνάμεις μεταξύ της κόλλας και των εξαρτημάτων για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων ή την επιδιόρθωση των ρωγμών, των οπών, της φθοράς και άλλων ελαττωμάτων των εξαρτημάτων.
(6) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές της τεχνολογίας συνεχούς πρίζας
ένα. Σύνδεση ευθύγραμμων σωλήνων και δοχείων: μονολιθική συγκόλληση, μέθοδος κόλλησης. Μέθοδος στερέωσης? μέθοδος υποβοηθούμενης από πίεση
σι. Μέθοδος απόφραξης φλάντζας
(3) Αποσυναρμολόγηση, συναρμολόγηση, καθαρισμός και επιθεώρηση μηχανημάτων
1. Μηχανική αποσυναρμολόγηση
(1) Προετοιμασίες πριν από την αποσυναρμολόγηση
ένα. Ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι ευρύχωρος, φωτεινός, επίπεδος και καθαρός.
σι. Τα εργαλεία αποσυναρμολόγησης είναι προετοιμασμένα και οι προδιαγραφές είναι κατάλληλες.
ντο. Προετοιμάστε πάγκους, ξεχωριστές λεκάνες, βαρέλια λαδιού κ.λπ. για την τοποθέτηση εξαρτημάτων ανάλογα με τους διαφορετικούς σκοπούς
(2) Βασικές αρχές μηχανικής αποσυναρμολόγησης
ένα. Σύμφωνα με το μοντέλο και τις σχετικές πληροφορίες, τα δομικά χαρακτηριστικά και η σχέση συναρμολόγησης μπορούν να γίνουν σαφώς κατανοητά και, στη συνέχεια, μπορούν να προσδιοριστούν οι μέθοδοι και τα βήματα αποσυναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης.
σι. Επιλέξτε σωστά εργαλεία και εξοπλισμό. Όταν η αποσύνθεση συναντά δυσκολίες, μάθετε πρώτα τους λόγους και χρησιμοποιήστε τις κατάλληλες μεθόδους για να τις επιλύσετε. Δεν επιτρέπεται το θρυμματισμό και το χτύπημα για την αποφυγή ζημιών σε εξαρτήματα και εργαλεία. .
ντο. Κατά την αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων ή συγκροτημάτων με καθορισμένες κατευθύνσεις και σημάδια, οι οδηγίες και τα σημάδια θα πρέπει να επισημαίνονται με σαφήνεια και εάν χαθούν τα σημάδια, θα πρέπει να σημειωθούν ξανά.
ρε. Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά ή η απώλεια των αποσυναρμολογημένων εξαρτημάτων, θα πρέπει να αποθηκεύονται χωριστά ανάλογα με το μέγεθος και την ακρίβεια των εξαρτημάτων, να τοποθετούνται με τη σειρά αποσυναρμολόγησης και τα σημαντικά εξαρτήματα ακριβείας να αποθηκεύονται ειδικά για φύλαξη.
μι. Τα μπουλόνια, τα παξιμάδια κ.λπ. που αφαιρέσατε πρέπει να επανατοποθετηθούν στη θέση τους χωρίς να επηρεαστεί η επισκευή, ώστε να αποφευχθεί η απώλεια και να διευκολυνθεί η συναρμολόγηση.
φά. Αποσυναρμολογήστε όπως χρειάζεται και μπορεί να κριθεί ότι η κατάσταση είναι καλή χωρίς αποσυναρμολόγηση. Από τη μία πλευρά, μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και εργασία, και από την άλλη, μπορεί να αποφύγει τη ζημιά κατά την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση και να μειώσει την ακρίβεια της συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Ωστόσο, τα μέρη που πρέπει να αποσυναρμολογηθούν πρέπει να αποσυναρμολογηθούν. Δεν είναι εύκολο να εξοικονομήσετε προβλήματα και προχειρότητα, έτσι ώστε να μην είναι εγγυημένη η ποιότητα επισκευής.
2. Μηχανική συναρμολόγηση
Η διαδικασία μηχανικής συναρμολόγησης είναι ένας σημαντικός κρίκος στον καθορισμό της ποιότητας των μηχανικών επισκευών, επομένως πρέπει να γίνει:
(1) Τα ίδια τα συναρμολογημένα εξαρτήματα πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες τεχνικές απαιτήσεις και δεν μπορούν να συναρμολογηθούν τυχόν μη κατάλληλα εξαρτήματα. Αυτό το εξάρτημα πρέπει να επιθεωρηθεί αυστηρά πριν από τη συναρμολόγηση.
(2) Η σωστή μέθοδος αντιστοίχισης πρέπει να επιλεγεί για να πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας αντιστοίχισης. Ένας μεγάλος όγκος εργασιών στη μηχανική επισκευή είναι η αποκατάσταση της ακρίβειας αντιστοίχισης των αμοιβαίων εξαρτημάτων που ταιριάζουν και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι όπως η αντιστοίχιση, η επισκευή και η προσαρμογή για την κάλυψη αυτής της απαίτησης. Η επίδραση της θερμικής διαστολής θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για το διάκενο τοποθέτησης. Για εξαρτήματα που αποτελούνται από υλικά με διαφορετικούς συντελεστές διαστολής, όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος κατά τη συναρμολόγηση είναι σημαντικά διαφορετική από τη θερμοκρασία κατά τη λειτουργία, η προκύπτουσα αλλαγή διάκενου θα πρέπει να αντισταθμίζεται.
(3) Αναλύστε και ελέγξτε την ακρίβεια της αλυσίδας διαστάσεων συναρμολόγησης και ικανοποιήστε τις απαιτήσεις ακρίβειας μέσω αντιστοίχισης και προσαρμογής.
(4) Η αρχή του χειρισμού της ακολουθίας συναρμολόγησης των εξαρτημάτων είναι: πρώτα μέσα και μετά έξω, πρώτα δύσκολη και μετά εύκολη, πρώτα ακρίβεια και μετά γενική.
(5) Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συναρμολόγησης και εξοπλισμό και εργαλεία συναρμολόγησης.
(6) Δώστε προσοχή στον καθαρισμό και τη λίπανση των εξαρτημάτων. Τα συναρμολογημένα μέρη πρέπει πρώτα να καθαριστούν καλά. Για τα κινούμενα και συναρμολογημένα μέρη, ένα καθαρό λιπαντικό που πληροί τις απαιτήσεις εργασίας θα πρέπει να εφαρμόζεται στη σχετική επιφάνεια κίνησης.
(7) Προσέξτε τη στεγανοποίηση κατά τη συναρμολόγηση για να αποτρέψετε "τρεις διαρροές". Για να χρησιμοποιήσετε την καθορισμένη δομή στεγανοποίησης και το υλικό στεγανοποίησης, δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυθαίρετα υποκατάστατα. Προσοχή στην ποιότητα και την καθαριότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης. Προσέξτε τη μέθοδο συναρμολόγησης και τη στεγανότητα συναρμολόγησης της στεγανοποίησης και η στατική σφράγιση μπορεί να σφραγιστεί με κατάλληλο στεγανωτικό.
(8) Δώστε προσοχή στις απαιτήσεις συναρμολόγησης της διάταξης ασφάλισης και συμμορφωθείτε με τους κανονισμούς ασφαλείας.
(9) Δώστε προσοχή στον ποιοτικό έλεγχο των ενδιάμεσων συνδέσμων συναρμολόγησης.
3. Μηχανικός καθαρισμός και έλεγχος
(1) Μηχανικός καθαρισμός
1. Αφαιρέστε τους λεκέδες από λάδι
Οι λεκέδες λαδιού είναι προσκολλήσεις λίπους και σκόνης, σκουριάς κ.λπ., που δεν διαλύονται στο νερό, αλλά σε οργανικούς παράγοντες. Εκτός από μηχανική απολύμανση, μπορεί επίσης να αφαιρεθεί με χημικές ή ηλεκτροχημικές μεθόδους.
(1) Μέθοδος χημικής απολίπανσης:
1. Απολίπανση οργανικών διαλυτών: Οι οργανικοί διαλύτες που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι η βενζίνη, η κηροζίνη, το πετρέλαιο ντίζελ, η ακετόνη κ.λπ.
2. Αλκαλικό διάλυμα για την αφαίρεση λαδιών: όπως καυστική σόδα, ανθρακικό νάτριο, πυριτικό νάτριο, φωσφορικό νάτριο κ.λπ. Η αύξηση της θερμοκρασίας του διαλύματος και η ανάδευση κατά τον καθαρισμό μπορεί να επιταχύνει το αποτέλεσμα απολίπανσης.
Γενικά, μπορεί να θερμανθεί σε περίπου 80 βαθμούς. Μετά το πλύσιμο, πρέπει να ξεπλυθεί με ζεστό νερό και να στεγνώσει με πεπιεσμένο αέρα.
(2) Μέθοδος ηλεκτροχημικής απολίπανσης: Η μέθοδος χρήσης της δράσης μηχανικής ανάδευσης και απολέπισης των φυσαλίδων που δημιουργούνται από τα δύο ηλεκτρόδια κατά την ηλεκτρόλυση για την αφαίρεση του λαδιού από την επιφάνεια των εξαρτημάτων ονομάζεται μέθοδος ηλεκτροχημικής απολίπανσης. Η μέθοδος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας, της υψηλής απόδοσης και της σχολαστικής απολίπανσης.
(2) Μηχανικός έλεγχος
Το περιεχόμενο της επιθεώρησης έχει ως εξής:
1 Επιθεώρηση μέρους
Συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης γεωμετρικής ακρίβειας εξαρτημάτων, όπως το μέγεθος και το σχήμα των εξαρτημάτων. η επιθεώρηση της ποιότητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων: όπως η τραχύτητα της επιφάνειας, η ζημιά στην επιφάνεια και άλλα ελαττώματα. η επιθεώρηση των μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων: όπως η αντοχή, η σκληρότητα και η ισορροπία των εξαρτημάτων, η ακαμψία του ελατηρίου κ.λπ. η επιθεώρηση κρυμμένων ελαττωμάτων εξαρτημάτων: όπως κενά, σκωρίες, μικροσκοπικές ρωγμές κ.λπ.
2 Επιθεώρηση συναρμολόγησης
Όπως η σχετική θέση των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων, το διάκενο ή η παρεμβολή των εξαρτημάτων. η ισορροπία μεταξύ των παράλληλων αξόνων, η ομοαξονικότητα μεταξύ του μπροστινού και του πίσω άξονα κ.λπ.
3 Επιθεώρηση ολόκληρου του μηχανήματος
Ολόκληρη η επιθεώρηση μηχανής είναι η επιθεώρηση της τεχνικής κατάστασης ολόκληρου του μηχανήματος. Συμπεριλαμβανομένης της ικανότητας εργασίας του μηχανήματος, της ισχύος και της οικονομικής απόδοσης κ.λπ., οι μέθοδοι επιθεώρησης είναι οι εξής:
Μια μέθοδος επιθεώρησης: Αυτή η μέθοδος είναι απλή, εφικτή και χρησιμοποιείται ευρέως για να δοκιμάσει και να κρίνει μόνο βλέποντας, αγγίζοντας και ακούγοντας. Μπορεί να χωριστεί σε:
(1) Μέθοδος οπτικής επιθεώρησης: Οι επιφανειακές ζημιές εξαρτημάτων όπως τραχύτητα, αυλακώσεις, ρωγμές, γρατσουνιές, ξεφλούδισμα (ξεφλούδισμα), σπασίματα, καθώς και μεγάλη και εμφανής παραμόρφωση εξαρτημάτων, σοβαρή φθορά, ανόπτηση επιφάνειας και αφαίρεση κ.λπ. όλα οπτικά ή με τη βοήθεια μεγεθυντικού φακού. Η παρατήρηση επιβεβαιώθηκε. Υπάρχουν επίσης ρωγμές στη μεμβράνη βαφής άκαμπτων συνδέσμων, εξάρθρωση ελαστικών συνδέσμων, ρωγμές στη μεμβράνη βαφής των συνδέσεων με σπείρωμα και των καρφωμένων σφραγίδων κ.λπ., τα οποία μπορούν επίσης να κριθούν με οπτικό έλεγχο.
(2) Μέθοδος κρουστών: Για τις δυσδιάκριτες ρωγμές των εξαρτημάτων του περιβλήματος, τον συνδυασμό του κράματος ρουλεμάν και του πλακιδίου κάτω κ.λπ., η ποιότητα μπορεί να κριθεί με κρουστά ακούγοντας τραγανό ή βραχνό ήχο.
(3) Μέθοδος σύγκρισης: συγκρίνετε τα νέα τυποποιημένα εξαρτήματα με τα επιθεωρημένα μέρη για να προσδιορίσετε την τεχνική κατάσταση των επιθεωρημένων εξαρτημάτων. Όπως το ελεύθερο μήκος του ελατηρίου, το μήκος της αλυσίδας, η ποιότητα του ρουλεμάν κύλισης και ούτω καθεξής.
Μέθοδος μέτρησης Β: Μετά τη φθορά ή την παραμόρφωση των εξαρτημάτων, το μέγεθος και το σχήμα θα αλλάξουν ή η τεχνική απόδοση (όπως η ελαστικότητα) θα μειωθεί λόγω κόπωσης. Μπορεί να μετρηθεί με εργαλεία και όργανα μέτρησης και να συγκριθεί με τα επιτρεπόμενα πρότυπα για να καθοριστεί εάν θα συνεχίσει να χρησιμοποιείται ή αν θα επισκευαστεί ή θα απορριφθεί. Για παράδειγμα, η μέτρηση της απόστασης του ρουλεμάν κύλισης, η μέτρηση της αύξησης της θερμοκρασίας, η μέτρηση της φθοράς του γραναζιού, η μέτρηση της ελαστικότητας του ελατηρίου κ.λπ.
Μέθοδος ανίχνευσης C: Η ανίχνευση κρυφών ελαττωμάτων εξαρτημάτων, ειδικά μικροελαττωμάτων σημαντικών εξαρτημάτων, έχει μεγάλη σημασία για τη διασφάλιση της ποιότητας της επισκευής και της ασφάλειας χρήσης και πρέπει να γίνεται προσεκτικά. Υπάρχουν κυρίως οι εξής μέθοδοι:
(1) Μέθοδος προβολής διείσδυσης: Βυθίστε τα καθαρισμένα μέρη σε κηροζίνη ή ντίζελ για λίγο, αφαιρέστε και σκουπίστε την επιφάνεια στεγνώστε, πασπαλίστε μια στρώση ταλκ και μετά χτυπήστε τη μη λειτουργική επιφάνεια των εξαρτημάτων με ένα μικρό σφυρί. εάν τα εξαρτήματα έχουν ρωγμές Όταν η δόνηση έκανε το λάδι που βυθίστηκε στη ρωγμή να διαρρεύσει, ο τάλκης στη ρωγμή έδειξε κίτρινες γραμμές.
(2) Μέθοδος οθόνης φθορισμού: πρώτα πλύνετε την επιφάνεια του επιθεωρημένου εξαρτήματος, προθερμάνετε την με μια λάμπα υπεριώδους για 10 λεπτά, έτσι ώστε η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας να είναι σκούρο μωβ όταν παρατηρείται κάτω από τη λάμπα υπεριώδους και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ομοιόμορφα την οθόνη φθορισμού υγρό στην επιφάνεια εργασίας του εξαρτήματος, Μπορεί να δείξει κιτρινοπράσινα ίχνη ελαττώματος.
(3) Μέθοδος ανίχνευσης ελαττωμάτων: επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων, επιθεώρηση υπερήχων, ραδιογραφική επιθεώρηση. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση των εσωτερικών ελαττωμάτων των εξαρτημάτων και της ποιότητας των συγκολλήσεων.
(4) Ισορροπία του ρότορα
1. Τύποι ανισορροπίας ρότορα
(1) Στατική ανισορροπία: Το μη ισορροπημένο βάρος στον ρότορα μπορεί να ενσωματωθεί σε μια φυγόκεντρη δύναμη που δημιουργεί μόνο μία φυγόκεντρη δύναμη όταν ο ρότορας περιστρέφεται και μπορεί να προσδιοριστεί σε στατική κατάσταση, η οποία ονομάζεται στατική ανισορροπία.
(2) Δυναμική ανισορροπία: Εάν δύο μη ισορροπημένα βάρη που είναι ίσα σε μέγεθος και αντίθετα ως προς την κατεύθυνση, αλλά όχι στην ίδια διάμετρο μπορούν να συντεθούν σε έναν ρότορα, ο ρότορας μπορεί να ισορροπήσει σε στατική κατάσταση, αλλά θα παράγει ένα μη ισορροπημένο βάρος όταν περιστροφικός. Ένα ζεύγος ισορροπημένης δύναμης, το οποίο δεν μπορεί να προσδιοριστεί σε στατική κατάσταση, αλλά μπορεί να προσδιοριστεί μόνο σε μια δυναμική κατάσταση, ονομάζεται δυναμική ανισορροπία.
(3) Ανισορροπία ανάμειξης: Εάν υπάρχει και στατική και δυναμική ανισορροπία σε έναν ρότορα, ονομάζεται ανισορροπία ανάμειξης.
2. Η ισορροπία του ρότορα
Για να εξαλειφθεί η μη ισορροπημένη δύναμη ή το ζεύγος στον ρότορα, πρέπει να μετρηθεί η θέση και το μέγεθος της μη ισορροπημένης μάζας και στη συνέχεια να προσπαθήσουμε να την εξισορροπήσουμε. Αυτή η διαδικασία λειτουργίας ονομάζεται εξισορρόπηση ρότορα. Γενικά, μπορεί να χωριστεί σε στατική και δυναμική ισορροπία.
(1) Στατική ζυγοστάθμιση: Η μέθοδος κατά την οποία η μη ισορροπημένη μάζα και ο προσανατολισμός του ρότορα μπορούν να μετρηθούν υπό στατικές συνθήκες και το βάρος του ρότορα μπορεί να εξαλειφθεί με αποζύγιση ή επιδείνωση, ώστε να εξισορροπηθεί ο ρότορας, ονομάζεται στατική ισορροπία.
(2) Δυναμική ισορροπία: Η θέση της μη ισορροπημένης μάζας του ρότορα μπορεί να προσδιοριστεί μόνο υπό δυναμικές συνθήκες και η θέση και το μέγεθος της μάζας ισορροπίας πρέπει να προσδιοριστούν. Αυτή η μέθοδος εύρεσης ισορροπίας ονομάζεται δυναμική ισορροπία. Η δυναμική ισορροπία μπορεί όχι μόνο να εξαλείψει το δυναμικό ζεύγος μη ισορροπημένης δύναμης, αλλά και να εξαλείψει τη στατική μη ισορροπημένη φυγόκεντρη δύναμη, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εύρεση της ισορροπίας διαφόρων κυλινδρικών και κωνικών ρότορων.
(5) Συνολική επιθεώρηση του εξοπλισμού
Η συνολική επιθεώρηση του εξοπλισμού είναι μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση ποιότητας μετά την επισκευή του μηχανικού εξοπλισμού και είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για να διασφαλιστεί ότι ο μηχανικός εξοπλισμός έχει καλή απόδοση, ασφάλεια και αξιοπιστία μετά την παράδοση. Η συνολική επιθεώρηση περιλαμβάνει βήματα όπως η δοκιμαστική λειτουργία χωρίς φορτίο, η δοκιμαστική λειτουργία φορτίου και η επιθεώρηση μετά τη δοκιμή. Οι δοκιμές πίεσης και οι δοκιμές συμπαγούς απαιτούνται επίσης για σημαντικό εξοπλισμό.
1. Δοκιμαστική λειτουργία χωρίς φορτίο: πρώτα ελέγξτε τη σύνδεση, τη σύσφιξη, τη λίπανση, τη στεγανοποίηση, τη λειτουργία κάθε εξαρτήματος, δοκιμάστε τη λειτουργία και τη λειτουργία του συστήματος ελέγχου, του συστήματος ελέγχου ρύθμισης, της συσκευής ασφαλείας και κάντε τις κατάλληλες ρυθμίσεις και ελέγξτε τις ενδείξεις διαφόρων οργάνων ταυτόχρονα Εάν η κατάσταση πληροί τα καθορισμένα πρότυπα. Εάν η δοκιμή απόδοσης του συγκροτήματος δεν έχει διεξαχθεί, η δοκιμαστική λειτουργία πρέπει να εκτελείται τμηματικά και η δοκιμή φορτίου δεν πρέπει να εκτελείται έως ότου εντοπιστούν στη δοκιμή σφάλματα και μη φυσιολογικός θόρυβος, αύξηση θερμοκρασίας, άλματα κ.λπ. τρέξιμο εξαλείφονται.
2. Δοκιμαστική λειτουργία φορτίου: Η δοκιμαστική λειτουργία φορτίου πραγματοποιείται αφού η δοκιμαστική λειτουργία χωρίς φορτίο είναι κανονική. Προσδιορίστε εάν η δυναμική απόδοση, η οικονομική απόδοση, οι συνθήκες λειτουργίας του μηχανήματος και οι λειτουργίες χειρισμού, ρύθμισης, ελέγχου και ασφάλειας πληρούν τις απαιτήσεις λειτουργίας μέσω της δοκιμαστικής λειτουργίας φορτίου.
3. Επιθεώρηση μετά τη δοκιμαστική λειτουργία: Μετά τη δοκιμαστική λειτουργία φορτίου, είναι απαραίτητο να ελέγχετε ενεργά εάν υπάρχει παραμόρφωση, χαλαρότητα, υπερθέρμανση, ζημιά κ.λπ. σε κάθε τμήμα και ταυτόχρονα να ελέγξετε τη στεγανοποίηση των σχετικών εξαρτημάτων και του επαφή των επιφανειών τριβής.
4. Δοκιμή πίεσης και δοκιμή συμπαγούς εξοπλισμού:
(1) Υδραυλική δοκιμή: Συνήθως χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της συμπαγούς και αντοχής των συγκολλήσεων και των αρμών. Γενικά, το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο, επομένως ονομάζεται και υδραυλική δοκιμή.
(2) Δοκιμή πίεσης αέρα: Για το δοχείο που δεν επιτρέπεται να έχει ίχνη υπολειμματικού υγρού για θεσμικούς λόγους ή το δοχείο, χρησιμοποιείται η δοκιμή πίεσης αέρα για την ανίχνευση.
(3) Δοκιμή στεγανότητας: Για διάφορα δοχεία πίεσης που αποθηκεύουν αέριο ή υγρό, η δοκιμή στεγανότητας της συγκόλλησης θα πρέπει να διεξάγεται για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή. Συνήθως, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι όπως η δοκιμή αεροστεγανότητας, η δοκιμή διαρροής κηροζίνης και η δοκιμή διείσδυσης αμμωνίας.
Έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις σχετικά με τοΥπηρεσίες Μηχανουργικής? Επικοινωνήστε με τον Yogie!Οι μηχανικοί πωλήσεών μας θα συνεργαστούν μαζί σας από την αρχή μέχρι το τέλος για να διασφαλίσουν ότι το έργο σας έχει ολοκληρωθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Επίσης,Γιόγκιείναι επαγγελματίας κατασκευαστής γιαΕξοπλισμός εξόρυξης, Εργαλειομηχανές CNC, καιΑνταλλακτικά μηχανημάτωνγια πάνω από 20 χρόνια.
