Η κεφαλή σφυριού θραυστήρα, ο ακριβής ορισμός θα πρέπει να είναι η κεφαλή σφυριού θραυστήρα σφύρας, η κεφαλή σφυριού είναι ένα από τα βασικά συστατικά του θραυστήρα σφύρας, τοποθετημένα στον άξονα σφυριού του στροφείου θραυστήρα, η κεφαλή σφυριού χτυπά άμεσα τον θραυστήρα σε υψηλή ταχύτητα Το υλικό τελικά διασπάται στο κατάλληλο μέγεθος υλικού.
Εισαγωγή
Τα σφυριά θραυστήρα στην αγορά μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους σύμφωνα με τη διαδικασία κατασκευής: χύτευση και σφυρηλάτηση, αλλά η αντοχή τους στη φθορά είναι διαφορετική. Λόγω του σπασμένου υλικού, η κεφαλή χρειάζεται καλή αντίσταση στη φθορά και η λαβή χρειάζεται επαρκή αντοχή. Συνήθως σχηματίζεται από σφυρηλάτηση ή χύτευση με κράμα χάλυβα, χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χυτοχάλυβα και σύνθετο διμεταλλικό σύνθετο χυτοσίδηρο. Η αντίστοιχη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι πιο οικονομική. Το σφυρί του θραυστήρα μπορεί να χωριστεί σε είδη ανάλογα με το υλικό: κεφαλή σφυριού με μαγγανιούχο χάλυβα, διπλή κεφαλή σφυριού, σύνθετο κεφάλι σφυριού, κεφαλή σφυριού μεγάλου χρυσού, κεφαλή σφυριού μεσαίου χρώματος, σκληρό κράμα σφύρας κλπ. Ο κύριος παράγοντας είναι την περιεκτικότητα του πυριτίου. Η τεχνολογία της σύγχρονης βιομηχανίας δείχνει ότι η χρήση σφυριών από σφυρήλατο καρβίδιο έχει καλή αντίσταση στη φθορά.
Κατηγορία ταξινόμησης κεφαλής σφυριού
Πτυσσόμενο σφυρήλατο σφυρί . Το σφυρί θραυστήρα σφυρηλάτησης είναι κατάλληλο για θραύση βότσαλο, γκαζόν άνθρακα, ασβεστόλιθο, κλπ. Η κεφαλή σφυριού θραυστήρα σφυρηλάτησης είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας χάλυβα τροχών αμαξοστοιχίας (υλικό 65Mn, καλή αντοχή στην κρούση, ισχυρή ανθεκτικότητα, καλή αντοχή στη φθορά, δεν είναι εύκολο να σπάσει). Η μηχανή σφυρηλασίας χρησιμοποιείται για επαναλαμβανόμενη σφυρηλασία με σφυρηλάτηση μετάλλων για τη λήψη ορισμένων μηχανικών ιδιοτήτων. Ένα συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος, μετά από μια ειδική μέθοδο θερμικής επεξεργασίας που αποσβένει, για να εξασφαλίσει υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά του χώρου εργασίας του σφυριού. Μέσω της σφυρηλάτησης μπορούν να εξαλειφθούν τα ελαττώματα όπως η χαλαρή χύτευση που προκαλείται από το μέταλλο στη διαδικασία τήξης, να βελτιστοποιηθεί η μικροδομή και συγχρόνως οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλάτων είναι γενικά ανώτερες από εκείνες των χυτών λόγω της διατήρησης της πλήρους γραμμές ροής μετάλλου. Τα σφυρηλατημένα σφυριά ευνοούνται από τους χρήστες λόγω της χαμηλής τιμής τους, της οικονομίας και της αντοχής τους.
Πτυσσόμενο υψηλής σφυρί μαγγανίου χάλυβα . Ο κραματοποιημένος κεφαλής σφυριού υψηλής ανθεκτικότητας στη φθορά από μαγγάνιο υψηλής αντοχής, αξιόπιστη ποιότητα, αντοχή στη φθορά είναι τρεις φορές μεγαλύτερη από εκείνη του παραδοσιακού χάλυβα υψηλής μαγγανίου. Το σφυρί θραυστήρα χρησιμοποιείται ευρέως σε θραυστήρες ασβεστόλιθου μεγάλης κλίμακας που υποστηρίζουν την εγχώρια νέα γραμμή παραγωγής ξηρής διαδικασίας τσιμέντου.
Mn13, Mn13Cr2 και Mn18Cr2. Είναι κατάλληλο για ισχυρές συνθήκες κρούσης όπως οδοντωτές πλάκες, κυλινδρικά τοιχώματα, σπασμένα τοιχώματα και μεγάλα δόντια εκσκαφέων μεγάλων και μεσαίων θραυστήρων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μύλος με σφαιρίδια, ημι-αυτογενής μύλος και αυτοεπιπεδούμενη επένδυση.
Με τη συνεχή ανάπτυξη υλικών ανθεκτικά στη φθορά, ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο έχει σταδιακά καταστεί ακατάλληλος για την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας χυτηρίων. Αντικαταστάθηκε από χαλύβδινο κράμα χρώμιο μολυβδαίνιο, χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και σκληρό χυτοσίδηρο από νικέλιο. Ωστόσο, τα υψηλά χαρακτηριστικά σκληρότητας του υψηλού χάλυβα μαγγανίου είναι ασύγκριτα από άλλα ανθεκτικά στη φθορά υλικά.
Ο υψηλός σφυρί θραυστήρα μαγγανίου χάλυβα έχει καλή σκληρότητα, καλή κατασκευαστική ικανότητα και χαμηλή τιμή. Το κύριο χαρακτηριστικό του είναι ότι κάτω από τη δράση μεγάλου κτυπήματος ή πίεσης επαφής, το επιφανειακό στρώμα θα παράγει γρήγορα σκλήρυνση εργασίας και ο δείκτης σκληρύνσεως εργασίας του είναι υψηλότερος από άλλα υλικά. -7 φορές, η αντοχή στη φθορά βελτιώθηκε σημαντικά. Ωστόσο, η κεφαλή του σφυριού του υψηλής θραύσης μαγγανίου χάλυβα έχει υψηλές απαιτήσεις για τη συνολική απόδοση του θραυστήρα. Εάν η δύναμη σωματικής πρόσκρουσης είναι ανεπαρκής ή η τάση επαφής είναι μικρή στην πραγματική εργασία, η επιφάνεια δεν μπορεί να σκληρυνθεί με σκλήρυνση της εργασίας, έτσι ώστε να μην ασκεί την κατάλληλη αντίσταση στη φθορά. Φύλο. Ως εκ τούτου, η πλειοψηφία των πελατών πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές παραμέτρους του εξοπλισμού πριν από τη χρήση και, εάν είναι απαραίτητο, ο εξοπλισμός μπορεί να τροποποιηθεί για να μεγιστοποιήσει τα οικονομικά οφέλη.
Πτυσσόμενο σφυρί κράματος υψηλού χρώματος . Ο θραυστήρας κράματος σόργου έχει εξαιρετική σκληρότητα και είναι ένα υψηλής ποιότητας υλικό ανθεκτικό στη φθορά. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε λεπτούς θραυστήρες (μηχανές κατασκευής άμμου τρίτης γενιάς) και θραυστήρες κρούσης που υποστηρίζουν πλαίσια σφυριών, αλλά υψηλή σκληρότητα κράματος χρωμίου. Κακή, είναι επιρρεπής σε θραύση χωρίς την υποστήριξη του πλαισίου σφυριού. Το χερούλι με σφυρί υψηλής χρωματικής αντοχής, δηλαδή το χερούλι με σφυρί, χρησιμοποιεί χάλυβα υψηλής αντοχής από μαγγάνιο, η επιφάνεια εργασίας του σφυριού χρησιμοποιεί κράμα υψηλού χρώματος και τα δύο συνδυάζονται για να κάνουν την κεφαλή του σφυριού σκληρή και η λαβή του σφυριού έχει υψηλή αντοχή , και οι δύο τύποι χρησιμοποιούνται πλήρως. Τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα του υλικού ξεπερνούν τις ελλείψεις ενός μόνο υλικού και πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης του σφυριού. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για θραύση υλικών υψηλής σκληρότητας όπως πέτρα χαλαζία και βασάλτη. Ωστόσο, η διαδικασία παραγωγής είναι περίπλοκη, οι απαιτήσεις της διαδικασίας είναι αυστηρές και η τιμή είναι υψηλή.
Πτυσσόμενο σφυρί καρβιδίου . Σε σύγκριση με άλλα υλικά, το σφυρί σκληρού κράματος έχει υψηλότερη σκληρότητα, αντοχή στην κάμψη και κρούση, αντοχή στην κούραση από τη θερμότητα, καλή θερμική σκληρότητα και χαμηλό κόστος. Επιλύει τις ρωγμές και την αποσύνδεση υλικών υψηλού μαγγανίου. Προβλήματα όπως κατάρρευση, πτώση μπλοκ κ.λπ.
1. Η εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά είναι περισσότερο από 20 φορές υψηλότερη από αυτή της υψηλής σφυρί μαγγανίου
2. Διαθέτει καλή αντοχή σε μηχανικό κλονισμό και θερμικό σοκ.
3, ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, μπορεί βασικά να προσαρμοστεί σε όλους τους κλάδους σύνθλιψης.
Αιτία ζημιάς
Το σφυρί θραυστήρα είναι επιρρεπές σε θραύση και φθορά, με αποτέλεσμα διάφορους λόγους:
1. Το μέγεθος τροφοδοσίας είναι πολύ μεγαλύτερο από το μέγιστο όριο.
2. Όταν το σφυρί χυθεί, η ποιότητα είναι ανακριβής.
3. Το συσσωρευμένο υλικό στο θραυστήρα δεν καθαρίστηκε εγκαίρως και το σφυρί υπέστη σοβαρή φθορά όταν ξεκίνησε πάλι.
Χαρακτηριστικά απόδοσης
1. Η επίπτωση στο υλικό έχει αυξηθεί. Δεδομένου ότι το κέντρο βάρους του σφυριού θραυστήρα σφυριού κινείται προς τα έξω στην ακτινική διεύθυνση της ακτίνας περιστροφής, η ταχύτητα της σφύρας αυξάνει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η ενέργεια κρούσης του σφυριού θραυστήρα σφύρας πάνω στο υλικό αυξάνεται, βελτιώνοντας έτσι το αποτέλεσμα σύνθλιψης.
2. Η πραγματική ποσότητα φθοράς της κεφαλής σφυριού θραυστήρα σφυριού αυξάνεται. Το βάρος του σφυριού υπολογίζεται γενικά ως 27 χιλιόγραμμα και το πραγματικό ποσό φθοράς είναι το ένα τρίτο, δηλαδή 9 χιλιόγραμμα. Η βελτιωμένη συνολική μεταβολή βάρους της δομής είναι μικρή και η αποτελεσματική ποσότητα φθοράς είναι 16 kg. Η βελτιωμένη σφυρί είναι ισοδύναμη με τις δύο σειρές πριν τη βελτίωση, γεγονός που μειώνει το κόστος χρήσης.
3. Μειώστε το μέγεθος της εκκένωσης και αυξήστε τον χρόνο παραγωγής. Μετά τη βελτίωση, το μήκος από το άκρο της οπής ανάρτησης μέχρι το άκρο της σφύρας είναι από 350 mm έως 360 mm, η διάμετρος της περιστροφής είναι περίπου 1250 έως 1270 mm και η απόσταση από τη σφύρα στο κέλυφος του ο θραυστήρας με σφύρα μειώνεται από 25 mm σε 15 mm. Ως εκ τούτου, το μέγεθος σωματιδίων εκκένωσης μπορεί να αλλάξει από την αρχική σκόνη των 20 mm ή λιγότερο, 25% σε σκόνη 8-10 mm, 60%, πράγμα που βελτιώνει σημαντικά το θραύσμα του θραυστήρα, βελτιώνοντας έτσι τον χρόνο παραγωγής του θραυστήρα. .
4. Βελτιωμένο αποτέλεσμα λείανσης. Μετά τη δευτερογενή σύνθλιψη υλικών όπως ο ασβεστόλιθος, είναι απαραίτητο να μελετηθεί η κατανάλωση ενέργειας και η αποδοτικότητα. Η απόδοση σύνθλιψης είναι υψηλότερη από την αποτελεσματικότητα της άλεσης και η κατανάλωση ισχύος είναι μικρή. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο και ελπίζουμε ότι ο ασβεστόλιθος θα σπάσει και λιγότερο γυαλισμένο. Το μέγεθος εκφόρτωσης 8-10 mm, 60% της σκόνης, βελτίωσε σημαντικά το αποτέλεσμα παραγωγής της μηχανής σε σκόνη. Η παραγωγή είναι 16 τόνοι ανά ώρα και 16 τόνοι την ώρα, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής του πρώτου γεύματος.
Τεχνικές παράμετροι
Η ζωή του σφυριού σχετίζεται επίσης με τις τεχνικές παραμέτρους του θραυστήρα, η σημαντικότερη από τις οποίες είναι η ισχύς και η ταχύτητα του ρότορα. Αυτές οι δύο παράμετροι αντικατοπτρίζουν άμεσα τη γραμμική ταχύτητα και τη δύναμη κρούσης του σφυριού. Δεν σχετίζονται μόνο με την παραγωγική ικανότητα του θραυστήρα, αλλά και με το βαθμό σκλήρυνσης της κρούσης του σφυριού. Το σφυρί με καλή σκλήρυνση των επιπτώσεων θα έχει παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Η ταχύτητα του ρότορα είναι πολύ χαμηλή, όχι μόνο η χαμηλή παραγωγική ικανότητα, αλλά και η χαμηλή κινητική ενέργεια, με αποτέλεσμα την κακή σκλήρυνση της σφύρας και την κακή αντίσταση στη φθορά. η ταχύτητα του ρότορα είναι πολύ υψηλή, αν και η σφύρα μπορεί να επιτύχει καλύτερη σκλήρυνση κρούσης και παραγωγικότητα του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, θα προκαλέσει επίσης ισχυρή φθορά της σφύρας, του στελέχους και της επένδυσης, η οποία επίσης θα είναι επιζήμια για τη διάρκεια ζωής του σφυριού και θα αυξήσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Ως εκ τούτου, πρέπει να καθοριστεί μια λογική ταχύτητα περιστροφής για να βελτιωθεί ο βαθμός σκλήρυνσης της πρόσκρουσης στο αρχικό στάδιο της εργασίας με σφυρί και να μειωθεί η φθορά της σφύρας.
Οι συνθήκες διατροφής περιλαμβάνουν: 1 μέγεθος διατροφής και σκληρότητα; 2 τρόπου τροφοδοσίας θραυστήρα σφύρας. Το πρώτο σχετίζεται με το αν ο θραυστήρας θα συναντήσει την ώθηση κρούσης όταν το υλικό και το σφυρί χτυπήσουν το υλικό. Το τελευταίο θα προκαλέσει τη διαφορά του υλικού στο ρότορα λόγω των διαφορετικών τρόπων τροφοδοσίας και επίσης θα επηρεάσει την ώθηση κρούσης όταν η σφύρα πλήξει το υλικό. Όταν το βάρος του σφυριού και της ταχύτητας του ρότορα είναι σταθερά, ο παλμός σύγκρουσης της σφύρας είναι ανάλογος με την ποιότητα του υλικού και την πτώση και το μέγεθος του παλμού σύγκρουσης σχετίζεται άμεσα με το βαθμό σκλήρυνσης της εργασίας και αντοχής στη φθορά σφυρί. Επομένως, το μέγεθος σωματιδίων του μεγάλου θραυστήρα σφυριών δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό και η ταχύτητα του εξοπλισμού τροφοδοσίας θα πρέπει να είναι υψηλότερη. Επίσης. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού θα έχει επίσης κάποια επίδραση στη ζωή του σφυριού. Αν η περιεκτικότητα σε νερό είναι πολύ υψηλή, τα υλικά συνδέονται εύκολα σε μια μάζα, η οποία προκαλεί συσσώρευση υλικών και επιδεινώνει τη φθορά της σφύρας.
Διάρκεια ζωής
1. Σύμφωνα με το μοντέλο σχεδιασμού, το μέγεθος της τροφοδοσίας θα πρέπει να ελέγχεται σωστά και απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος στο μηχάνημα πέρα από το μέγιστο μέγεθος σχεδίασης.
2. Επιλέξτε κατάλληλο εξοπλισμό τροφοδοσίας, όπως τροφοδοσία με τροφοδότη πλάκας ή δοχείο δόνησης για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία, αποφεύγοντας τον αντίκτυπο στον εξοπλισμό και την αναποτελεσματική λειτουργία εξαιτίας της άνισης τροφοδοσίας.
3. Λόγω του σφάλματος στην ποιότητα της χύτευσης σφυριών, η σφύρα πρέπει να αντιστραφεί και να στραφεί σύμφωνα με το ρεύμα στη διαδικασία χρήσης, έτσι ώστε η σφύρα να είναι ομοιόμορφα φθαρμένη και ο ρότορας να είναι ισορροπημένος.
4. Είναι καλύτερα να ζυγίζετε το νέο σφυρί όταν αντικαθίσταται. Είναι χωρισμένο σε διάφορες ομάδες σύμφωνα με τη μέση ποιότητα. Οι απαιτήσεις ποιότητας κάθε ομάδας είναι ίσες. Διαφορετικά, η ανισορροπία του δρομέα θα προκαλέσει δόνηση κατά την εκκίνηση.
5. Ελέγξτε το χάσμα μεταξύ της κεφαλής της σφύρας και της ράβδου της οθόνης, μεταξύ της μπάρας οθόνης και της ράβδου οθόνης κατά τη στάθμευση, ρυθμίστε αν είναι απαραίτητο και αντικαταστήστε τη μπάρα οθόνης τακτικά. Επειδή το κόστος του σφυριού είναι υψηλότερο από αυτό του κόσκινου, το νέο κόσκινο μπορεί να χρησιμοποιήσει 4-5 περισσότερα σφυριά από το παλιό κόσκινο.
6. Το σφυρί του σφυριού είναι κατασκευασμένο από χυτοχάλυβα και έχει λιγότερη επαφή με το υλικό. Ωστόσο, όταν το μέταλλο ή η πλάκα επένδυσης πέφτει στον θραυστήρα, είναι εύκολο να προκληθεί βλάβη ή κάμψη της πλάκας μέσης σφύρας. Πτώση, διαφορετικά είναι εύκολο να χάσετε το σφυρί και να προκαλέσετε δόνηση.
7. Ο δίσκος άκρου σφυριού του πλαισίου της σφύρας και η πλευρική πλάκα του περιβλήματος υποβάλλονται σε κρούση υλικού και η φθορά του δίσκου της σφύρας είναι σοβαρή. Προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής του πλευρικού δίσκου, μπορεί να συγκολληθεί στην περιφερειακή επιφάνεια του πλευρικού δίσκου και στην πλευρά κοντά στο πλευρικό πλαίσιο. Φορέστε το στρώμα.
8. Λόγω της τριβής κατά τη λειτουργία, η διάμετρος άξονα και στις δύο άκρες του άξονα είναι εύκολη στην χρήση. Κατά την εγκατάσταση, προσθέστε δύο μανίκια δακτυλίου στη διάμετρο του άξονα για να προστατεύσετε τη διάμετρο του άξονα στον άξονα.
9. Αφού φοριέται το ρουλεμάν, πρέπει να επισκευαστεί και να μαραθεί στο χρόνο. Αφού φθαρεί το έδρανο, ο δακτύλιος έδρασης πρέπει να αποξέεται σύμφωνα με το νέο μέγεθος και το πάχος του παρεμβύσματος πρέπει να ρυθμιστεί για να διατηρηθεί ένα λογικό κενό για να σχηματιστεί μια αποτελεσματική μεμβράνη λίπανσης.
10. Η ισχύς και η ταχύτητα του ρότορα, εκτός από την άμεση σχέση με την παραγωγική ικανότητα του θραυστήρα, σχετίζονται επίσης με το βαθμό σκλήρυνσης με σφυρί, για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του σφυριού του θραυστήρα, αλλά και να διακρίνει το υλικό του σφυριού, για υψηλό χάλυβα μαγγανίου Το σφυρί του υλικού πρέπει να εξασφαλίζεται ότι έχει αρκετά μεγάλη δύναμη κρούσης, αλλά για το σφυρί με υψηλό χρωμίου, είναι ακριβώς το αντίθετο, πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην έχει υπερβολική πρόσκρουση.
11. Είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τακτικά τα συσσωρευμένα μέρη του θραυστήρα. Λόγω της συσσώρευσης υλικών, η σφύρα του θραυστήρα θα υποστεί σοβαρές τριβές και φθορά και η διάρκεια ζωής θα μειωθεί δραστικά.
