Τυπική δομή και τεχνολογία κατασκευής της μήτρας σφράγισης
Τυπική δομή
Πρώτη κατηγορία
Τα μέρη της διαδικασίας συμμετέχουν άμεσα στην ολοκλήρωση της διαδικασίας και έχουν άμεση επαφή με το κενό, συμπεριλαμβανομένων των τμημάτων εργασίας, των τμημάτων τοποθέτησης, των τμημάτων εκφόρτωσης και του τύπου, κ.λπ.
Δεύτερη κατηγορία
Δομικά μέρη. Αυτά τα μέρη δεν συμμετέχουν άμεσα στην ολοκλήρωση της διαδικασίας, ούτε έχουν άμεση επαφή με το κενό. Εξασφαλίζουν μόνο την ολοκλήρωση της διαδικασίας του καλουπιού ή βελτιώνουν τη λειτουργία του καλουπιού. Άλλα εξαρτήματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 1.1.3. Θα πρέπει να επισημανθεί ότι δεν πρέπει όλες οι μήτρες να έχουν τα παραπάνω έξι μέρη, ειδικά τις μήτρες μιας διαδικασίας, αλλά τα εξαρτήματα εργασίας και τα απαραίτητα σταθερά μέρη είναι απαραίτητα.
Τεχνολογία κατασκευής
Ο εκσυγχρονισμός της τεχνολογίας κατασκευής καλουπιών αποτελεί τη βάση για την ανάπτυξη της βιομηχανίας καλουπιών. Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, οι προηγμένες τεχνολογίες όπως η τεχνολογία των υπολογιστών, η τεχνολογία της πληροφορίας και η τεχνολογία αυτοματισμού διαπερνούν συνεχώς, διασταυρώνονται και ενσωματώνονται στις παραδοσιακές τεχνολογίες παραγωγής και μετατρέπουν τις τεχνολογίες παραγωγής σε προηγμένες τεχνολογίες παραγωγής. Η νέα τεχνολογία αιχμαλωτισμού έχει οδηγήσει πολλούς κατασκευαστές σφραγίδων να μειώσουν το κόστος και να προκαλέσουν βιασύνη αγοράς.
Η ανάπτυξη της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής καλουπιών αντικατοπτρίζεται κυρίως στα εξής:
Φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας
Η συνηθισμένη άλεση χρησιμοποιεί χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μεγάλες παραμέτρους κοπής, ενώ η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μικρές παραμέτρους κοπής. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη άλεση, η άλεση υψηλής ταχύτητας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
ένα. Υψηλή απόδοση Η ταχύτητα του άξονα της υψηλής ταχύτητας άλεσης είναι γενικά 15000r / min ~ 40000r / min, έως 100.000r / min. Κατά την κοπή χάλυβα, η ταχύτητα κοπής του είναι περίπου 400m / min, η οποία είναι 5-10 φορές υψηλότερη από την παραδοσιακή επεξεργασία άλεσης. σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας (παραδοσιακή άλεση, επεξεργασία EDM, κλπ.) κατά την επεξεργασία των κοιλοτήτων μούχλας, η αποτελεσματικότητά της Αύξηση 4 ~ 5 φορές.
σι. Υψηλή ακρίβεια Η ακρίβεια επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας άλεσης είναι γενικά 10 μm και κάποια ακρίβεια είναι ακόμη μεγαλύτερη.
ντο. Υψηλή ποιότητα επιφάνειας Λόγω της μικρής αύξησης της θερμοκρασίας του κατεργαζόμενου τεμαχίου κατά την άλεση υψηλής ταχύτητας (περίπου 3 ° C), δεν υπάρχει στρώμα φθοράς και μικρο-ρωγμές στην επιφάνεια και η θερμική παραμόρφωση είναι μικρή. Η καλύτερη τραχύτητα επιφανείας Ra είναι μικρότερη από 1 μm, πράγμα που μειώνει το επακόλουθο φορτίο λείανσης και στίλβωσης.
ρε. Μηχανικά σκληρά υλικά. Η άλεση χάλυβα με 50 ~ 54HRC, η υψηλότερη σκληρότητα της άλεσης μπορεί να φτάσει το 6HRC.
Λαμβανομένων υπόψη των προαναφερθέντων πλεονεκτημάτων της κατεργασίας μεγάλης ταχύτητας, η μηχανική κατεργασία μεγάλης ταχύτητας χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καλουπιού και σταδιακά αντικαθιστά ορισμένες κατεργασίες λείανσης και ηλεκτρικής κατεργασίας.
EDM άλεση
Το EDM άλεση (επίσης γνωστό ως EDM δημιουργία) είναι μια σημαντική ανάπτυξη της τεχνολογίας EDM, η οποία είναι μια νέα τεχνολογία που αντικαθιστά την παραδοσιακή επεξεργασία ηλεκτροδίων καλουπιού των κοιλοτήτων μούχλας. Όπως η άλεση NC, το EDM άλεση χρησιμοποιεί ηλεκτρόδια υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενης ράβδου για να επεξεργάζονται δισδιάστατα ή τρισδιάστατα περιγράμματα του τεμαχίου εργασίας χωρίς να χρειάζεται να κατασκευάζονται πολύπλοκα και ακριβά διαμορφωμένα ηλεκτρόδια. Το μηχάνημα Mitsubishi EDSCAN8E EDM της Ιαπωνίας είναι εξοπλισμένο με σύστημα αυτόματης αντιστάθμισης απώλειας ηλεκτροδίων, ενσωματωμένο σύστημα CAD / CAM, αυτόματο σύστημα μέτρησης online και σύστημα δυναμικής προσομοίωσης, το οποίο αντανακλά το τρέχον επίπεδο εργαλειομηχανών EDM.
Αργή τεχνολογία κοπής περπατήματος
Το επίπεδο ανάπτυξης της τεχνολογίας CNC αργής τροφοδοσίας συρμάτων είναι αρκετά υψηλό, οι λειτουργίες είναι αρκετά πλήρεις και ο βαθμός αυτοματισμού έχει φτάσει στο επίπεδο της μη επιτηρούμενης λειτουργίας. Η μέγιστη ταχύτητα κοπής έχει φτάσει τα 300mm2 / min, η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας μπορεί να φθάσει ± 1,5μm και η επιφανειακή τραχύτητα Ra0,1 ~ 0,2μm. Η ανάπτυξη τεχνολογίας κοπής σύρματος με διάμετρο 0,03 ~ 0,1 mm μπορεί να πραγματοποιήσει την εφάπαξ κοπή της κοίλης κυρτής μήτρας και μπορεί να εκτελέσει τη διαδικασία κοπής της στενής αυλάκωσης των 0,04 mm και της εσωτερικής ακτίνας των 0,02 mm. Η τεχνολογία κοπής κοπής ήταν σε θέση να εκτελέσει μηχανική ακρίβεια με κωνικότητα άνω των 30 °.
Τεχνολογία λείανσης και στίλβωσης Η επεξεργασία λείανσης και στίλβωσης χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία καλουπιού ακριβείας λόγω της υψηλής ακρίβειας, της καλής ποιότητας της επιφάνειας και της χαμηλής τραχύτητας της επιφάνειας. Η κατασκευή καλουπιών ακριβείας χρησιμοποιεί ευρέως προηγμένο εξοπλισμό και τεχνολογίες, όπως μηχανές κοπής με CNC, CNC οπτικές μηχανές κοπής, μηχανές λείανσης CNC και μηχανές αυτόματης στίλβωσης.
Μέτρηση CNC
Η σύνθετη δομή του προϊόντος θα οδηγήσει αναπόφευκτα στην πολυπλοκότητα του σχήματος των τμημάτων του καλουπιού. Οι παραδοσιακές γεωμετρικές μέθοδοι ανίχνευσης δεν μπόρεσαν να προσαρμοστούν στην παραγωγή καλουπιών. Η σύγχρονη κατασκευή καλουπιών έχει χρησιμοποιήσει ευρέως τρισδιάστατα μηχανήματα μέτρησης αριθμητικού ελέγχου για τη μέτρηση των γεωμετρικών ποσοτήτων των εξαρτημάτων καλουπιού και οι μέθοδοι ανίχνευσης της επεξεργασίας καλουπιών έχουν επίσης σημειώσει μεγάλη πρόοδο. Εκτός από την τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης CNC η οποία μπορεί να μετρήσει δεδομένα με πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες με μεγάλη ακρίβεια, η καλή συσκευή αντιστάθμισης θερμοκρασίας, η αξιόπιστη ικανότητα προστασίας από τις δονήσεις, τα αυστηρά μέτρα απομάκρυνσης σκόνης και τα απλά βήματα λειτουργίας, καθιστούν δυνατή την αυτοματοποιημένη ανίχνευση .
Η εφαρμογή της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής καλουπιών άλλαξε την παραδοσιακή τεχνολογία κατασκευής καλουπιών. Η ποιότητα του καλουπιού εξαρτάται από τους ανθρώπινους παράγοντες και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, καθιστώντας την ποιότητα του καλουπιού εξαρτημένη από φυσικούς και χημικούς παράγοντες, το συνολικό επίπεδο είναι εύκολο να ελεγχθεί και η ικανότητα αναπαραγωγής καλουπιού είναι ισχυρή.
