Για πολλούς νεοεισερχόμενους που μόλις μπήκαν στον κλάδο, είναι μια μάλλον μπερδεμένη ερώτηση, και είναι επίσης μια ερώτηση που πολλοί άνθρωποι με σημαντική εμπειρία στον κλάδο δεν έχουν σκεφτεί σε βάθος.
οΘερμική επεξεργασίααπαίτηση τουΜηχανουργική κατεργασίαείναι στην πραγματικότητα μια τεχνική απαίτηση στη διαδικασία σχεδιασμού. Εάν είστε μηχανικός σχεδιασμού μηχανικών κατασκευών, πρέπει να έχετε τη γνωστική ικανότητα σε αυτόν τον τομέα. Εάν δεν έχετε τέτοια επίγνωση, τότε δεν είστε κατάλληλος σχεδιασμός. Μηχανικός, τουλάχιστον όχι πολύ καλά στρογγυλεμένος μηχανικός σχεδιασμού.
Η γνώση που απαιτείται για το σχεδιασμό θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων βασίζεται βασικά στη γνώση των αλλαγών στη χρήση και την επεξεργασία του υλικού, επομένως πρόκειται για μια πολύ συστηματική δομή γνώσης και δεν υπάρχει μεμονωμένα.
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να καταλάβουμε πόσοι τρόποι περιλαμβάνονται στη λεγόμενη θερμική επεξεργασία στη διαδικασία κατεργασίας των εξαρτημάτων; Λαμβάνοντας υπόψη τη συχνότητα και τη σημασία των διαφόρων μεθόδων στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, επιλέγουμε τους ακόλουθους τύπους για ανάλυση, δηλαδή ανάλυση εστίασης.
Στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, χρησιμοποιούμε τις περισσότερες τέσσερις μεθόδους θερμικής επεξεργασίας: ανόπτηση, κανονικοποίηση, σβήσιμο και σκλήρυνση, οι ακόλουθες γίνονται μία προς μία
Αναλύει
1.Θεραπεία ανόπτησης
Ορισμός της επεξεργασίας ανόπτησης: μια μεταλλική θερμότητα που θερμαίνει ένα μεταλλικό μέρος σε μια συγκεκριμένη υψηλή θερμοκρασία, το διατηρεί για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια του επιτρέπει να κρυώσει φυσικά
Τεχνολογία επεξεργασίας
Η κύρια λειτουργία του:
Α. Μειώστε τη σκληρότητα των εξαρτημάτων και βελτιώστε την απόδοση κατεργασίας.
Β. Εξαλείψτε την υπολειπόμενη τάση των εξαρτημάτων, σταθεροποιήστε το μέγεθος και μειώστε την πιθανότητα παραμόρφωσης και ρωγμών.
Γ. Βελτιώστε τους κόκκους, προσαρμόστε τη δομή και εξαλείψτε τα ελαττώματα της δομής του υλικού.
Δ. Ομοιόμορφη οργάνωση και σύνθεση υλικού, βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού ή προετοιμασία οργάνωσης για επακόλουθη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
2. Κανονικοποίηση
Ορισμός της επεξεργασίας ομαλοποίησης: θερμάνετε τα μεταλλικά μέρη σε μια συγκεκριμένη υψηλή θερμοκρασία, διατηρήστε τα για ένα χρονικό διάστημα και μετά αφήστε τα να κρυώσουν στον αέρα ψεκάζοντας νερό, ψεκάζοντας, φυσώντας κ.λπ., κάτι διαφορετικό από την επεξεργασία ανόπτησης στο ότι η ταχύτητα ψύξης είναι μεγαλύτερη Επομένως, η δομή του υλικού που λαμβάνεται είναι λεπτότερη και οι μηχανικές ιδιότητες βελτιώνονται επίσης.
Η κύρια λειτουργία του:
Α. Αφαιρέστε την εσωτερική πίεση του υλικού.
Β. Μειώστε τη σκληρότητα του υλικού και βελτιώστε την πλαστικότητα.
3.Θεραπεία σβέσης
Ο ορισμός της επεξεργασίας σβέσης: θέρμανση των μεταλλικών μερών σε θερμοκρασία πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία Ac3 ή Ac1 και διατήρησή της για κάποιο χρονικό διάστημα για να γίνουν όλα ή
Εν μέρει ωστενιτισμός και μετά ταχεία ψύξη κάτω από το Ms με ρυθμό ψύξης μεγαλύτερο από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης για μαρτενσιτικό μετασχηματισμό.
Η κύρια λειτουργία του:
Α. Βελτιώστε σημαντικά την ακαμψία, τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά και την αντοχή σε κόπωση των εξαρτημάτων.
Β. Να πληρούν τις φυσικές και χημικές ιδιότητες ορισμένων ειδικών χάλυβων όπως ο σιδηρομαγνητισμός και η αντοχή στη διάβρωση.
4.Καλασμός
Ορισμός της επεξεργασίας σκλήρυνσης: αναφέρεται σε μια μέθοδο θερμικής επεξεργασίας στην οποία ο σβησμένος και σκληρυμένος ή κανονικοποιημένος χάλυβας βυθίζεται σε θερμοκρασία χαμηλότερη από την κρίσιμη θερμοκρασία για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται σε μια ορισμένη ταχύτητα για να αυξηθεί η σκληρότητα του υλικό.
Η κύρια λειτουργία του:
Α. Εξαλείψτε την υπολειπόμενη τάση που δημιουργείται όταν το τεμάχιο εργασίας σβήνει για να αποτρέψει την παραμόρφωση και το ράγισμα.
Β. Προσαρμόστε τη σκληρότητα, την αντοχή, την πλαστικότητα και τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχετε καλύτερες απαιτήσεις απόδοσης.
Γ. Σταθερή οργάνωση και μέγεθος για την εξασφάλιση της ακρίβειας.
Δ. Βελτίωση και βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας.
Προσοχή! Εδώ έρχονται οι συμβουλές:
Α. Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση μπορούν συνήθως να χρησιμοποιηθούν το ένα αντί του άλλου, ειδικά εάν η σκληρότητα των εξαρτημάτων που λαμβάνονται μετά την επεξεργασία δεν είναι υψηλή (γενικά δεν επηρεάζει την απόδοση επεξεργασίας), θα πρέπει να δίνουμε προτεραιότητα στην κανονικοποίηση της επεξεργασίας, επειδή ο κύκλος επεξεργασίας της είναι μικρότερος , Το κόστος είναι αντίστοιχα χαμηλότερο.
Β. Η σκλήρυνση γενικά πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με το σβήσιμο ή την κανονικοποίηση. Το tempering χρησιμοποιείται για το σβήσιμο και την κανονικοποίηση για να "σκουπίσετε τον πισινό", γιατί μετά το σβήσιμο και την κανονικοποίηση, η σκληρότητα των εξαρτημάτων θα είναι υψηλή, επομένως θα υπάρχει μεγάλη υπολειμματική καταπόνηση. , ειδικά στην επεξεργασία σβέσης, τα εξαρτήματα έχουν μεγάλη ευθραυστότητα και σκληρότητα και συνήθως πρέπει να μετριάζονται ώστε να "διορθώνεται η απόκλιση" για να ανταποκρίνονται καλύτερα στις απαιτήσεις χρήσης μας.
Ως μηχανολόγος μηχανικός σχεδιασμού, όταν τα μέρη που σχεδιάζουμε πρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία, δεν υπάρχει τίποτα άλλο από τις ακόλουθες απαιτήσεις:
Α. Εξαλείψτε την πίεση χύτευσης του υλικού, ο σκοπός είναι να αποκτήσετε ένα πιο σταθερό μέγεθος και ακρίβεια επεξεργασίας.
Β. Για να βελτιωθεί η απόδοση κοπής των εξαρτημάτων, ο σκοπός είναι να έχουμε υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας, καλύτερη ποιότητα επεξεργασίας και χαμηλότερο κόστος επεξεργασίας κατά την επεξεργασία των εξαρτημάτων.
Γ. Βελτιώστε την ακαμψία, τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά των εξαρτημάτων.
Έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις σχετικά με τοΥπηρεσίες κατεργασίας CNC? Επικοινωνήστε με τον Yogie!Οι μηχανικοί πωλήσεών μας θα συνεργαστούν μαζί σας από την αρχή μέχρι το τέλος για να διασφαλίσουν ότι το έργο σας έχει ολοκληρωθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Επίσης,Γιόγκιείναι επαγγελματίας κατασκευαστής γιαΕξοπλισμός εξόρυξης, Εργαλειομηχανές CNC, καιΑνταλλακτικά μηχανημάτωνγια πάνω από 20 χρόνια.
