Τα χυτά εργαλειομηχανών απαιτούν υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, απόδοση απόσβεσης κραδασμών και ακρίβεια επιφάνειας. Διάφορα ελαττώματα χύτευσης, όπως κοιλότητες συρρίκνωσης, τρύπες άμμου και ρωγμές, θα μειώσουν σοβαρά την ακαμψία και την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της βάσης, με αποτέλεσμα κραδασμούς του εργαλείου και απόρριψη του τεμαχίου κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας επεξεργασίας. Αυτό το άρθρο ταξινομεί τυπικά ελαττώματα στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης, αναλύει τις βασικές αιτίες και προτείνει στοχευμένα προληπτικά και διορθωτικά μέτρα για να βοηθήσει τα χυτήρια και τους κατασκευαστές εργαλειομηχανών να ελέγχουν την ποιότητα χύτευσης.
Τρύπες άμμου & ψώρα
Αιτία
1. Η άμμος χύτευσης έχει κακή συμπαγή, χαλαρή άμμο ή πτώση άμμου κατά το κλείσιμο και την έκχυση του καλουπιού.
2. Το σύστημα πύλης είναι παράλογο, η υψηλή ταχύτητα έκχυσης πλένει την επιφάνεια της άμμου.
3. Η επίστρωση της επιφάνειας του καλουπιού είναι ανομοιόμορφη ή λείπει μερικώς.
Προληπτικές Λύσεις
1. Ελέγξτε αυστηρά την υγρασία της άμμου χύτευσης, συμπιέστε το καλούπι άμμου ομοιόμορφα, καθαρίστε τη χαλαρή άμμο πριν κλείσετε το καλούπι.
2. Βελτιστοποιήστε τη δομή του δρομέα για να επιβραδύνετε την ταχύτητα πλήρωσης λιωμένου σιδήρου και να αποφύγετε την άμεση πρόσκρουση στον τοίχο άμμου.
3. Βουρτσίστε την πυρίμαχη επίστρωση ομοιόμορφα και εξασφαλίστε πλήρη κάλυψη όλων των εσωτερικών επιφανειών.
Συρρίκνωση κοιλότητας & συρρίκνωσης πορώδους
Αιτία
1. Λανθασμένος σχεδιασμός δομής χύτευσης με καυτά σημεία και παχύ και ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
2. Ανεπαρκής ρύθμιση του ανυψωτικού τροφοδοτικού ή παράλογη θέση ανύψωσης.
3. Πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης τοπικών παχύρρευστων τμημάτων χυτών.
Προληπτικές Λύσεις
1. Βελτιστοποιήστε τη δομική σχεδίαση για να αποφύγετε απότομες αλλαγές πάχους τοιχώματος, χρησιμοποιήστε στρογγυλεμένες μεταβάσεις.
2. Ρυθμίστε τους ανυψωτήρες τροφοδοσίας, το κρύο σίδερο και το ψυκτικό συγκρότημα εύλογα σε θερμά σημεία για να πραγματοποιήσετε διαδοχική στερεοποίηση.
3. Ελέγξτε σωστά τη θερμοκρασία έκχυσης, αποφύγετε την υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία λιωμένου σιδήρου.
Cold Shut & Misrun
Αιτία
1. Χαμηλή θερμοκρασία έκχυσης, κακή ρευστότητα λιωμένου γκρίζου χυτοσιδήρου.
2. Υπερβολικά λεπτό τοίχωμα χύτευσης, πολύ μεγάλη απόσταση ροής λιωμένου σιδήρου.
3. Ακατάλληλη διάταξη πύλης που οδηγεί σε σύγκλιση πολλαπλών ρευμάτων λιωμένου σιδήρου με χαμηλή θερμοκρασία.
Προληπτικές Λύσεις
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία έκχυσης κατάλληλα και εξασφαλίστε καλή ρευστότητα του λιωμένου σιδήρου.
2. Βελτιστοποιήστε τη διάταξη δρομέα για να μειώσετε την απόσταση πλήρωσης του λιωμένου σιδήρου.
3. Αποφύγετε την υπερβολικά λεπτή δομική σχεδίαση σε εξαρτήματα που δεν είναι-κλειδιά.
Hot Crack & Cold Crack
Αιτία
1. Οι έντονες γωνίες προκαλούν συγκέντρωση τάσεων κατά τη συρρίκνωση της στερεοποίησης.
2. Η υπερβολική αντίσταση στη μούχλα της άμμου περιορίζει την ελεύθερη συρρίκνωση των χυτών.
3. Η άνιση ταχύτητα ψύξης οδηγεί σε τεράστια εσωτερική θερμική καταπόνηση.
Προληπτικές Λύσεις
1. Υιοθετήστε στρογγυλεμένη μετάβαση για όλες τις αιχμηρές γωνίες για να μειώσετε τη συγκέντρωση πίεσης.
2. Βελτιώστε την αναδιπλούμενη άμμο μούχλας για να μειώσετε την αντίσταση στη συρρίκνωση.
3. Διοργανώστε τη θεραπεία ανακούφισης από το στρες ανόπτησης μετά από πρόχειρη μηχανική κατεργασία για να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση.
Παραμόρφωση & Παραμόρφωση
Αιτία
1. Η ασύμμετρη δομή χύτευσης προκαλεί ασυνεπή κατανομή της τάσης συρρίκνωσης.
2. Ακατάλληλη στοίβαξη και ψύξη μετά την έκχυση.
3. Ανεπαρκής θεραπεία ανακούφισης από το στρες, το υπολειπόμενο στρες απελευθερώνεται αργά κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης.
Προληπτικές Λύσεις
1. Βελτιστοποιήστε τη δομική συμμετρία, ρυθμίστε εύλογες ενισχυτικές νευρώσεις για να βελτιώσετε τη συνολική ακαμψία.
2. Τοποθετήστε επίπεδα χύτευσης κατά τη διάρκεια της φυσικής ψύξης για να αποφύγετε την εξώθηση μιας-πλευρικής δύναμης.
3. Πραγματοποιήστε δύο φορές ανόπτηση ανακούφισης από το στρες: μία μετά την ψύξη με χύτευση, μία μετά την σκληρή κατεργασία.
Τρύπα αερίου
Αιτία
1. Η υπερβολική υγρασία στην άμμο, το συνδετικό υλικό ή την επίστρωση αποσυντίθεται και δημιουργεί αέριο.
2. Ανεπαρκείς οπές εξαερισμού τοποθετημένες στο καλούπι άμμου, το αέριο δεν μπορεί να εκκενωθεί ομαλά.
3. Ο λιωμένος σίδηρος δεν απαερώνεται επαρκώς πριν χυθεί.
Προληπτικές Λύσεις
1. Ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου χύτευσης και της πυρίμαχης επίστρωσης.
2. Ανοίξτε αρκετές οπές εξαερισμού στην υψηλότερη θέση της κοιλότητας του καλουπιού.
3. Κρατήστε την κουτάλα και τα εργαλεία έκχυσης στεγνά για να αποφύγετε την επαφή με το νερό.
Τα περισσότερα ελαττώματα των χυτών εργαλειομηχανών προέρχονται από παράλογη δομική σχεδίαση, ασταθείς παραμέτρους άμμου χύτευσης, ακατάλληλη διαδικασία έκχυσης και ατελής επεξεργασία ανακούφισης από το στρες. Με τη βελτιστοποίηση της δομής χύτευσης, την τυποποίηση των διαδικασιών χύτευσης και έκχυσης, την αντιστοίχιση λογικών ανυψωτικών και ψυχρού σιδήρου, καθώς και τυποποιημένης επεξεργασίας ανόπτησης, ο ρυθμός απόρριψης μπορεί να μειωθεί σημαντικά, εξασφαλίζοντας υψηλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια και μακροπρόθεσμη σταθερότητα διαστάσεων των βάσεων εργαλειομηχανών.
