Εισαγωγή σε κοινά ελαττώματα μεταλλικών υλικών
Τα κύρια ελαττώματα των προϊόντων χύτευσης περιλαμβάνουν διαχωρισμό, πόρους, συρρίκνωση και πορώδες, εγκλείσματα, ρωγμές, ψυχρά εμπόδια και άλλα ελαττώματα.
1, διαχωρισμός
Διαχωρισμός - το φαινόμενο της άνισης χημικής σύνθεσης στη χύτευση. Ο διαχωρισμός καθιστά την απόδοση των χυτών άνιση και μπορεί να προκαλέσει απόβλητα σε σοβαρές περιπτώσεις.
Ο διαχωρισμός μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: μικρο-διαχωρισμός και μακρο-διαχωρισμός.
Ο ενδοκοκκικός διαχωρισμός (επίσης γνωστός ως διαχωρισμός κλάδου) - αναφέρεται στην άνιση χημική σύνθεση κάθε μέρους του κρυσταλλικού κόκκου, που είναι ένα είδος μικροδιαχωρισμού. Στη διαδικασία κρυστάλλωσης του κράματος που σχηματίζει ένα στερεό διάλυμα, μόνο όταν τα άτομα διαχέονται πλήρως υπό πολύ αργές συνθήκες ψύξης, μπορούν να ληφθούν κρυσταλλικοί κόκκοι με ομοιόμορφη χημική σύνθεση. Υπό πραγματικές συνθήκες χύτευσης, ο ρυθμός στερεοποίησης του κράματος είναι σχετικά γρήγορος και τα άτομα δεν μπορούν να διαχέονται επαρκώς. Με αυτόν τον τρόπο, η χημική σύνθεση των κόκκων που καλλιεργούνται με δενδριτικό τρόπο πρέπει να είναι άνιση. Προκειμένου να εξαλειφθεί ο ενδοκοκκικός διαχωρισμός, η χύτευση μπορεί να επαναθερμανθεί σε υψηλή θερμοκρασία και να διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα έτσι ώστε τα άτομα να μπορούν να διαχέονται πλήρως. Αυτή η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας ονομάζεται ανόπτηση διάχυσης.
Διαχωρισμός πυκνότητας (παλαιότερα ονομαζόταν διαχωρισμός ειδικού βάρους) - αναφέρεται στην άνιση χημική σύνθεση των άνω και κάτω τμημάτων της χύτευσης, η οποία είναι ένα είδος μακρο διαχωρισμού. Όταν η πυκνότητα των συστατικών στοιχείων κράματος είναι πολύ διαφορετική, αφού η χύτευση στερεοποιηθεί πλήρως, τα περισσότερα στοιχεία χαμηλής πυκνότητας συγκεντρώνονται στο άνω μέρος και τα στοιχεία υψηλής πυκνότητας συγκεντρώνονται περισσότερο στο κάτω μέρος. Προκειμένου να αποφευχθεί ο διαχωρισμός της πυκνότητας, αναδεύστε πλήρως ή επιταχύνετε την ψύξη του λειωμένου μετάλλου κατά τη διάρκεια της έκχυσης, έτσι ώστε στοιχεία διαφορετικών πυκνοτήτων να μην μπορούν να διαχωριστούν στο χρόνο. Υπάρχουν πολλά είδη μακροσυσσωμάτωσης. Εκτός από τον διαχωρισμό πυκνότητας, υπάρχουν θετικοί διαχωρισμοί, αντίστροφος διαχωρισμός, διαχωρισμός σχήματος V και διαχωρισμός ζώνης.
2, στομάτα
Κατά τη διαδικασία της στερεοποίησης μετάλλων, η διαλυτότητα του αερίου μειώνεται απότομα και είναι δύσκολο να διαφύγει από το στερεό μέταλλο με υψηλό βαθμό στερεοποίησης και να παραμείνει στο τήγμα για να σχηματίσει πόρους. Διαφορετικά από το σχήμα των κοιλοτήτων συρρίκνωσης, τα στομάτα είναι γενικά στρογγυλά, οβάλ ή μακριά, κατανέμονται μεμονωμένα ή σε σειρά, με λείους εσωτερικούς τοίχους. Τα κοινά αέρια στην οπή είναι H2, CO, H2o, CO2, κ.λπ. Σύμφωνα με τη θέση όπου οι πόροι εμφανίζονται στην πλινθώματα, χωρίζονται σε εσωτερικούς πόρους, υποδόριους πόρους και επιφανειακούς πόρους. Η ύπαρξη πόρων μειώνει τον αποτελεσματικό όγκο και την πυκνότητα του πλινθώματος. Αν και μπορεί να συμπιεστεί και να παραμορφωθεί μετά την επεξεργασία, είναι δύσκολο να συγκολληθεί, με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως φλούδα, φουσκάλες, τρύπες και ρωγμές στο προϊόν.
3. Συρρίκνωση και συρρίκνωση
Το μέταλλο συρρικνώνεται σε όγκο κατά τη διαδικασία στερεοποίησης, το τήγμα δεν μπορεί να αναπληρωθεί εγκαίρως και οι οπές συρρίκνωσης εμφανίζονται στο τελικό σημείο στερεοποίησης, το οποίο ονομάζεται κοιλότητα συρρίκνωσης ή πορώδες συρρίκνωσης. Μεγάλες και συμπυκνωμένες κοιλότητες συρρίκνωσης ονομάζονται συγκεντρωμένες κοιλότητες συρρίκνωσης, μικρές και διάσπαρτες κοιλότητες συρρίκνωσης ονομάζονται πορώδες συρρίκνωσης και το πορώδες συρρίκνωσης που εμφανίζεται στα όρια των κόκκων και μεταξύ των δενδριτών ονομάζεται μικροσκοπικό πορώδες συρρίκνωσης.
Η επιφάνεια της κοιλότητας συρρίκνωσης είναι ως επί το πλείστον ανώμαλη, περίπου οδοντωτή, και η κοιλότητα συρρίκνωσης μεταξύ του ορίου των κόκκων και των δενδριτών είναι συχνά γωνιακή. Μερικές οπές συρρίκνωσης γεμίζουν συχνά από το καταβυθισμένο αέριο και τα τοιχώματα των οπών είναι σχετικά λεία. Αυτή τη στιγμή, οι οπές συρρίκνωσης είναι επίσης πόροι. Συχνά συνοδεύεται από ουσίες χαμηλού σημείου τήξεως. Οι οπές συρρίκνωσης εμφανίζονται στην κεντρική περιοχή του τμήματος. Οι οπές συρρίκνωσης στην κεφαλή του καθίσματος είναι κυρίως κωνικές, με ανώμαλες εσωτερικές επιφάνειες ή χονδροειδείς κρυσταλλικές δομές. Οι διαλείπουσες κοιλότητες συρρίκνωσης που βρίσκονται στη μέση έχουν ως επί το πλείστον ακανόνιστους πόρους. Το εσωτερικό είναι μερικές φορές γεμάτο με αέριο που καθιζάνει κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης μετάλλων και η επιφάνεια είναι σχετικά ομαλή. Συχνά είναι δύσκολο να συγκολληθεί και να σχηματιστεί αποκόλληση και φυσαλίδες στην επόμενη επεξεργασία. Η γειτνίαση της κοιλότητας συρρίκνωσης είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει συγκέντρωση καταπόνησης και ρωγμές κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Το πορώδες συρρίκνωσης διανέμεται συχνά κοντά στο κέντρο της τομής ή ολόκληρης της τομής, και μερικές φορές εμφανίζεται κοντά στην κοιλότητα συρρίκνωσης, με μικρούς διάσπαρτους πόρους κατανεμημένους σε όρια κόκκων ή κενά δενδρίτη. Μερικές μικρές συρρικνώσεις είναι δύσκολο να εντοπιστούν με γυμνό μάτι και μπορούν να ανιχνευθούν μόνο με τη βοήθεια ενός υπο-μικροσκοπίου ή δοκιμής πίεσης νερού. Το πορώδες έχει ως αποτέλεσμα μια μη συμπαγή μεταλλική κατασκευή, η οποία μειώνει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση του κράματος.
Το μέγεθος της κοιλότητας συρρίκνωσης και της περιοχής πορώδους συρρίκνωσης σχετίζεται με τον συντελεστή συρρίκνωσης στερεοποίησης του κράματος, τη ρευστότητα του μεταλλικού υγρού, το πλάτος του εύρους θερμοκρασίας κρυστάλλωσης, το μέγεθος διατομής του πλινθώματος, τη θερμοκρασία χύτευσης και τη στερεοποίηση συνθήκες. Όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής συρρίκνωσης στερεοποίησης του κράματος, τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του τμήματος πλινθώματος, τόσο σοβαρότερη θα είναι η κοιλότητα συρρίκνωσης. Όσο στενότερο είναι το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης του κράματος&# 39 και όσο καλύτερη είναι η ρευστότητά του, τόσο πιο συγκεντρωμένη είναι η κοιλότητα συρρίκνωσης. Αντίθετα, όσο μεγαλύτερη είναι η θερμοκρασία κρυστάλλωσης του κράματος&# 39 και όσο ευρύτερη είναι η ζώνη μετάβασης κρυστάλλωσης κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, τόσο ευκολότερο είναι να σχηματιστεί πορώδες συρρίκνωσης.
Οι κύριοι λόγοι για την κοιλότητα συρρίκνωσης και το πορώδες συρρίκνωσης είναι: παράλογη διαδικασία τήξης, χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, κακή τροφοδοσία και διακοπή. υψηλή αντοχή ψύξης και γρήγορη ταχύτητα χύτευσης: παράλογος σχεδιασμός καλουπιού, πολύ χαμηλό και υγρό καπάκι συντήρησης θερμότητας: Το κρύσταλλο κράματος έχει ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασίας δέρματος και χαμηλή ρευστότητα.
4. Συμπερίληψη
Μεταλλικά ή μη μεταλλικά αντικείμενα που έχουν προφανή διασύνδεση με το υπόστρωμα και διαφέρουν πολύ στην απόδοση ονομάζονται εγκλείσματα.
Σύμφωνα με τη φύση των εγκλεισμάτων, μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: μεταλλικές εγκλείσεις και μη μεταλλικές εγκλείσεις Τα εγκλείσματα μετάλλων αναφέρονται στους πρωταρχικούς κρυστάλλους διαφόρων μεταλλικών ενώσεων που είναι αδιάλυτα στο βασικό μέταλλο και τα μη τήγματα υψηλού σημείου τήξεως καθαρά μεταλλικά σωματίδια και ξένα ανόμοια μέταλλα. Τα μη μεταλλικά εγκλείσματα περιλαμβάνουν οξείδια, σουλφίδια, καρβίδια, ροές, σκωρία, επικαλύψεις και επενδύσεις κλιβάνων Συντρίμμια και πυριτικά, κ.λπ.
Σύμφωνα με τις διάφορες πηγές εγκλεισμάτων, οι ενδογενείς εγκλείσεις και οι εξωγενείς εγκλείσεις μπορούν να χωριστούν. Ενδογενείς εγκλείσεις μπορεί να υπάρχουν σε ελεύθερη κατάσταση ή σε κατάσταση συνδυασμού με το βασικό μέταλλο για να σχηματίσουν μια ένωση ή μπορεί να είναι ένας συνδυασμός διαφόρων ακαθαρσιών.
Οι πρωτογενείς κρύσταλλοι ή τα καθαρά μέταλλα των ενώσεων μετάλλων υψηλού σημείου τήξεως που καταβυθίζονται στα ενδογενή εγκλείσματα είναι ως επί το πλείστον κανονικά σωματίδια, μπλοκ, νιφάδες ή βελόνες και η κατανομή τους είναι εξαιρετικά άνιση. Οι μεταλλικές ενώσεις χαμηλού σημείου τήξεως καθιζάνουν συχνά κατά μήκος των ορίων του κόκκου ή μεταξύ του άξονα δενδρίτη με τη μορφή σφαιριδίων, σφαιρών, δικτύων ή υμενίων. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας πίεσης, τα εγκλείσματα με καλή πλαστικότητα μπορούν να επιμηκύνονται και να παραμορφώνονται κατά την κατεύθυνση επεξεργασίας και τα εγκλείσματα με κακή πλαστικότητα παραμένουν σε σχήμα χύτευσης ή διάσπασης σε μικρότερα σωματίδια, τα οποία κατανέμονται σε διαλείπουσες αλυσίδες κατά μήκος της κατεύθυνσης επεξεργασίας.
Τα ξένα εγκλείσματα ξεφλουδίζονται από την επένδυση του κλιβάνου και τα εργαλεία κατά τη διαδικασία παραγωγής. Είναι συνήθως παχιά και έχουν αβέβαια σχήματα. Επειδή έχει μια εντελώς διαφορετική χημική σύνθεση και οργάνωση από τη μήτρα, μπορεί να βρεθεί σύμφωνα με διαφορετικά χρώματα και συνθήκες διάβρωσης κατά τη διάρκεια του σπασίματος ή της κοπής.
5. Σπάσιμο
Οι ρωγμές που παράγονται στη διαδικασία στερεοποίησης μετάλλων ονομάζονται θερμές ρωγμές Οι ρωγμές που παράγονται μετά τη στερεοποίηση ονομάζονται ψυχρές ρωγμές. Οι ρωγμές καταστρέφουν την ακεραιότητα του μετάλλου. Εκτός από λίγα που μπορούν να αφαιρεθούν με έγκαιρη επεξεργασία, συνήθως επεκτείνονται κατά μήκος της περιοχής συγκέντρωσης καταπόνησης κατά την επακόλουθη επεξεργασία και χρήση και τελικά οδηγούν σε ρωγμές.
Η καυτή ρωγμή είναι όταν το πλινθώμα δεν έχει εντελώς στερεοποιηθεί ή έχει στερεοποιηθεί και υπάρχει μια μικρή ποσότητα φάσης χαμηλής τήξης μεταξύ των ορίων του κόκκου και των δενδριτών, λόγω της υγρής, στερεάς συρρίκνωσης και της συστολής της στερεοποίησης του μετάλλου εμποδίζονται, όταν η συρρίκνωση η τάση υπερβαίνει την τρέχουσα μεταλλική αντοχή ή τη γραμμή Σχηματίζεται όταν η συρρίκνωση είναι μεγαλύτερη από την επιμήκυνση του κράματος. Σύμφωνα με τις διάφορες τοποθεσίες, οι θερμικές ρωγμές μπορούν να χωριστούν σε επιφανειακές ρωγμές, κεντρικές ρωγμές, ακτινικές ρωγμές και πλευρικές εγκάρσιες ρωγμές. Οι θερμικές ρωγμές εκτείνονται ως επί το πλείστον κατά μήκος του ορίου των κόκκων, με ακανόνιστες ανατροπές και κλαδιά, συχνά με κλαδιά, και μπορεί να υπάρχει ένα φιλμ οξειδίου στη ρωγμή ή ένα ελαφρύ χρώμα οξείδωσης στην επιφάνεια.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμική πυρόλυση περιλαμβάνουν τη φύση του κράματος (συντελεστής συρρίκνωσης στερεοποίησης κράματος&# 39 και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, κ.λπ.), διαδικασία έκχυσης και δομή πλινθώματος. Ορισμένα στοιχεία και αδιάλυτες ακαθαρσίες χαμηλού σημείου τήξεως στο κράμα μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την τάση θερμής ρωγμής. Ο ρυθμός ψύξης των ημι-συνεχών πλινθωμάτων είναι υψηλότερος, οπότε έχει πολύ μεγαλύτερη τάση για θερμή ρωγμή από ότι τα πλινθώματα μούχλας σιδήρου. Η αύξηση της ταχύτητας χύτευσης κατά τη χύτευση θα αυξήσει επίσης την τάση της θερμής ρωγμής. Από την άποψη της δομής πλινθώματος, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της διατομής, τόσο πιο εύκολο είναι. Παρουσιάστηκε θερμική ρωγμή.
Η κρύα ρωγμή είναι όταν το πλινθώμα ψύχεται σε ελαστική κατάσταση με χαμηλότερη θερμοκρασία. Εάν υπάρχει μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού πλινθώματος, η τάση συρρίκνωσης μπορεί να συγκεντρωθεί σε ορισμένες αδύναμες περιοχές. Μόλις το άγχος υπερβεί το όριο αντοχής και πλαστικότητας του μετάλλου, το πλινθώματος θα εμφανιστεί ψυχρό σπάσιμο. Τα χαρακτηριστικά των ψυχρών ρωγμών είναι κυρίως διακρυσταλλικές ρωγμές και τα περισσότερα εκτείνονται σε ευθεία γραμμή. Οι ρωγμές είναι κανονικές, ευθείες και ευθείες. Οι κρύες ρωγμές συχνά αναπτύσσονται από καυτές ρωγμές.
Η άμεση αιτία των ρωγμών χύτευσης είναι η ύπαρξη πίεσης χύτευσης. Οι αιτίες είναι: ακατάλληλη θερμοκρασία χύτευσης, γρήγορη ταχύτητα, υπερβολική ή χαμηλή ταχύτητα ψύξης, άνιση ψύξη. ακατάλληλη διαδικασία συνεχούς χύτευσης · το ίδιο το κράμα έχει ζεστή ευθραυστότητα και αντοχή Κακή? παράλογη επιλογή παράγοντα κάλυψης ή λιπαντικού. κακός σχεδιασμός, παραμόρφωση ή ακατάλληλη εγκατάσταση καλουπιών, χωνευτών, βραχιόνων, σωλήνων χύτευσης κ.λπ.
6, κρύο χώρισμα
Η εμφάνιση ρυτίδων ή στρωμάτων ελαττωμάτων στην επιφάνεια του πλινθώματος ή η εμφάνιση ασυνεχούς μετάλλου στο εσωτερικό του πλινθώματος ονομάζεται συλλογικά ψυχρό διαμέρισμα.
Η εξωτερική επιφάνεια του πλινθώματος ψυχρής απόστασης είναι ανώμαλη, τα στρώματα δεν είναι συνεχή, η διατομή είναι στρωμένη και συχνά υπάρχουν ελαττώματα όπως μεμβράνη οξειδίου και σχετικές οπές αερίου στη μέση.
Σύμφωνα με το σχήμα, το ψυχρό φράγμα μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: πτυχωτό και πλαστικοποιημένο. Όταν η θερμοκρασία χύτευσης είναι χαμηλή, το συμπύκνωμα υμενίου που παράγεται από την λιωμένη επιφάνεια μετάλλου αποτυγχάνει να συντηχθεί με το μεταγενέστερο χυμένο μέταλλο, με αποτέλεσμα ένα κυματοειδές κρύο φράγμα. Τα στοιβαγμένα κρύα χωρίσματα είναι πιο συνηθισμένα. Αυτό συμβαίνει επειδή η στατική πίεση του τηγμένου μετάλλου είναι μεγαλύτερη από την επιφανειακή τάση του μετάλλου και την αντοχή του φιλμ οξειδίου. Το λειωμένο μέταλλο διαπερνά το φιλμ οξειδίου και εισέρχεται στο τοίχωμα του καλουπιού, αλλά η ισχυρή, ψύξη εδάφους καθιστά τη ρευστότητα του μετάλλου πολύ γρήγορη Ως αποτέλεσμα, δεν μπορεί να συντηχθεί με το συμπύκνωμα μεμβράνης οξειδίου για να σχηματίσει ένα ελασματοποιημένο κρύο φράγμα.
Το ψυχρό διαμέρισμα χωρίζεται σε επιφανειακό κρύο διαμέρισμα, υποδόριο ψυχρό διαμέρισμα και κεντρικό κρύο διαμέρισμα σύμφωνα με διαφορετικά μέρη εμφάνισης.
Ο λόγος για το κρύο φράγμα: χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, υψηλή πίεση νερού ψύξης, ασταθή ταχύτητα ροής, μεγάλες διακυμάνσεις στάθμης υγρού, ενδιάμεση διακοπή ροής και κακή τροφοδοσία είναι σημαντικοί παράγοντες για το σχηματισμό ψυχρού φράγματος. Το σοβαρό επιφανειακό κρύο φράγμα εκτείνεται στο πλίνθωμα, προκαλεί επίσης υποδόριο ψυχρό χώρισμα: ο παράλογος σχεδιασμός του εσωτερικού τοιχώματος του καλουπιού και η ακατάλληλη επιλογή υλικού μπορεί επίσης να οδηγήσει στην εμφάνιση ψυχρού διαχωρισμού.
Το κρύο χώρισμα είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα των πλινθωμάτων, το οποίο επηρεάζει την ακεραιότητα της μεταλλικής επιφάνειας και του εσωτερικού, και θα επηρεάσει την επεξεργασία και τη χρήση, και προκαλεί ρωγμές επεξεργασίας και άλλα επιφανειακά ελαττώματα σε σοβαρές περιπτώσεις.
7 άνισοι κόκκοι
Το φαινόμενο των μεγάλων διαφορών στο μέγεθος των κόκκων σε διαφορετικά μέρη του πλινθώματος ονομάζεται ανομοιογένεια κόκκων.
Τα συνηθισμένα είναι: η κεντρική γραμμή του κρυστάλλου πλακών αποκλίνει από το κέντρο, οι παχύρρυθμες κρυσταλλικοί κρύσταλλοι και στις δύο πλευρές, η διαφορά κατεύθυνσης είναι μεγάλη, οι κιονοειδείς κρύσταλλοι στρίβονται και η κατεύθυνση είναι διαταραγμένη. Τα στρογγυλά πλινθώματα είναι σοβαρά εκκεντρικά, τοπικά μεγάλοι κιονοστοιχικοί κρύσταλλοι και τοπικοί κρυσταλλικοί κόκκοι είναι μικροί. αιωρούμενοι κρύσταλλοι ή άλλοι ασυνήθιστα χονδροί κόκκοι.
Οι κύριοι λόγοι: το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού είναι τραχύ, το καλούπι παραμορφώνεται και η λιπαντική επίστρωση κατανέμεται άνισα. η διαφορά αντοχής ψύξης είναι μεγάλη, η ροή του νερού ψύξης είναι άνιση, η γωνία λήψης είναι παράλογη και η κατεύθυνση διαταράσσεται: μακρύς χρόνος χύτευσης, θερμοκρασία χύτευσης Χαμηλή, αργή ψύξη κ.λπ.
8. Άλλα ελαττώματα της επιφάνειας
Τα συνηθισμένα επιφανειακά ελαττώματα των πλινθωμάτων περιλαμβάνουν: ουλές, κοιλότητες, κοιλότητες, γλουτούς, διαμήκεις ραβδώσεις, οριζόντιες πλάκες κ.λπ.
(1) Χυλοπίτες κάνναβης
Διάφορες ανωμαλίες στην επιφάνεια του πλινθώματος ονομάζονται διάτρηση. Υπάρχουν συχνά κοκκώδεις προεξοχές και κυψέλες στην επιφάνεια της κοιλότητας, που συνοδεύονται από χρώμα, παράγοντα επικάλυψης, οξείδιο και άλλες ακαθαρσίες. Οι κύριοι λόγοι είναι η χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης και η αργή ταχύτητα. το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού δεν είναι λείο ή ο παράγοντας κάλυψης δεν είναι καλός. η χοάνη είναι μπλοκαρισμένη και ούτω καθεξής.
(2) Burr
Το φαινόμενο των αιχμηρών μεταλλικών προεξοχών στην επιφάνεια, στις γωνίες και στις γωνίες του πλινθώματος ονομάζεται burr. Ο κύριος λόγος είναι ότι το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού δεν είναι λείο. η ποιότητα του άξονα συνεχούς χύτευσης κοίλης πλάκας χύτευσης δεν είναι καλή.
(3) Διαμήκεις ραβδώσεις
Οι συνεχείς ή διαλείπουσες διαμήκεις προεξοχές λωρίδων ή καταθλίψεις στην επιφάνεια του πλινθώματος ονομάζονται διαμήκεις ραβδώσεις.
Ο κύριος λόγος είναι ότι το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού τρυπάται με μέταλλο ή άλλα οξείδια ή αυλακώσεις που παράγουν τριβή. το κενό συναρμολόγησης της επένδυσης είναι μεγάλο.
(4) Το συνεχές πλέγμα χύτευσης με διαδικασία τεντώματος στο slub έχει μεγάλες περιοδικές ανωμαλίες στην επιφάνεια, που ονομάζεται slub.
Ο κύριος λόγος είναι η ακατάλληλη διαδικασία έλξης και διακοπής ή παραμόρφωση κρυσταλλοποιητή και μούχλας.
Luoyang Yujie Industry GG, Trade Co.Ltd που βρίσκεται στην πόλη Luoyang, μία από τις κύριες βαριές βιομηχανικές βάσεις στην Κίνα. Ειδικευόμαστε στην παραγωγή ρουλεμάν, μη τυποποιημένων ανταλλακτικών μηχανημάτων, εργαλειομηχανών. Για τα ρουλεμάν, μπορούμε να προσφέρουμε εγκάρσια ρουλεμάν, ρουλεμάν, ρουλεμάν YRT, ρουλεμάν λεπτής διατομής, ρουλεμάν με σφαιρίδια, ρουλεμάν βαθιάς αυλάκωσης κ.λπ. , τροχαλία, εξαρτήματα μηχανών εξόρυξης, κ.λπ. σύμφωνα με το σχέδιο και τις απαιτήσεις του πελάτη. Για τα εργαλειομηχανές, προσφέρουμε CNC κάθετο κέντρο μηχανής, οριζόντιο τόρνο CNC, μηχανή τρύπημα και άλεσης CNC, μηχανή διάτρησης δαπέδου CNC και μηχανή άλεσης.
Εάν έχετε ενδιαφέροντα, μη διστάσετεεπικοινωνήστε μαζί μαςκαι καλωσορίζουμε θερμά τους πελάτες και τους φίλους που μας επισκέπτονται
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Τηλ: +86-379-80865527
Φαξ: +86-379-65136562
Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου: sales@yujieindustry.com
ΠΡΟΣΘΗΚΗ: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Ιστότοπος: https: //www.yogiemachinery.com
